超薄玻璃成形浮拋錫液的工藝優(yōu)化數(shù)值模擬研究.pdf

1、超薄浮法玻璃處于玻璃產(chǎn)業(yè)鏈的頂端，是新的經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)點(diǎn)，主要用于FPD玻璃基板，儀器儀表的玻璃蓋板等領(lǐng)域。表面波紋度是影響超薄玻璃產(chǎn)品質(zhì)量的一個(gè)主要因素，波紋度不達(dá)標(biāo)，制成TCO導(dǎo)電膜玻璃時(shí)，會(huì)因表面存在起伏，使透明電極接觸不良，影響圖像質(zhì)量或觸摸操作，也可能會(huì)使顯示器出現(xiàn)“排骨彩虹”現(xiàn)象，使產(chǎn)品報(bào)廢。浮法生產(chǎn)中玻璃是漂浮在液態(tài)金屬錫上成形，因此作為浮拋介質(zhì)，金屬錫液的流動(dòng)形式和溫度制度對(duì)玻璃的表面質(zhì)量起到舉足輕重的作用。錫槽空間是密閉且高

2、溫的環(huán)境，傳統(tǒng)方法無法提前預(yù)知某種生產(chǎn)條件下錫液的流動(dòng)形式，不能加以調(diào)控。本文通過數(shù)值模擬方法，運(yùn)用Fluent軟件對(duì)生產(chǎn)1.3mm玻璃無調(diào)控和優(yōu)化后錫液流動(dòng)形式進(jìn)行模擬，進(jìn)而提高超薄浮法玻璃的成形質(zhì)量。
　　通過分析生產(chǎn)1.3mm玻璃時(shí)錫液的速度場(chǎng)和溫度場(chǎng)分布，并與實(shí)際生產(chǎn)記錄相比較，驗(yàn)證了使用Fluent軟件對(duì)超薄浮法玻璃成形過程中錫槽內(nèi)錫液進(jìn)行數(shù)值模擬研究的可行性。
　　研究結(jié)果表明，普通錫槽中錫液的流動(dòng)形式主要為受玻

3、璃帶牽引的前進(jìn)流，邊部回流和底部回流，但底部回流并不貫穿整個(gè)錫槽長(zhǎng)度，在徐冷區(qū)處邊部錫液匯入中間，在拉薄成形區(qū)形成一個(gè)螺旋狀的渦流。
　　階梯錫槽可使回流冷錫液暫留于過渡段深層，讓過渡段上層溫度較高錫液參與回流，同時(shí)能降低成形區(qū)錫液的回流量和渦流量。擋坎能降低成形區(qū)中部前進(jìn)錫液的流量和邊部回流量，部分回流錫液可越過擋坎向前回流。加入擋坎的階梯錫槽成形區(qū)溫度更為均勻，冷卻一區(qū)溫度降低，有利于玻璃的成形和冷卻。
　　擋旗能將成形