新型聚碳酸酯中間體合成、表征及其縮聚反應研究.pdf

1、聚碳酸酯(Polycarbonate簡稱PC)，由于具有優(yōu)良的沖擊強度、耐蠕變性、耐熱耐寒性、耐老化性、電絕緣性及透光性等，廣泛應用于電氣電子零部件、機械紡織工業(yè)零部件、建筑結構部件、航空透明材料及零部件、泡沫結構材料等。隨著人們環(huán)保意識的增強，環(huán)境友好的聚碳酸酯合成路線，越來越得到人們的青睞。
　　 本文首先采用了氯甲酸甲(乙、丙、丁、戊)酯與雙酚A反應，合成碳酸甲(乙、丙、丁、戊)酯中間單體。利用FT-IR、MS、1H NM

2、R、X射線單晶衍射和液相色譜對目標產(chǎn)物進行系統(tǒng)的表征。然后再以小分子碳酸酯為原料綠色合成目標產(chǎn)物，制備了具有較高活性的催化劑Ph2SnO，并系統(tǒng)研究了該催化劑在目標產(chǎn)物合成中的作用規(guī)律。反應溫度為160℃，雙酚A與小分子碳酸酯主要發(fā)生烷基化反應，高于180℃時，雙酚A主要發(fā)生烷氧基羰基化反應。目標產(chǎn)物的選擇性和收率不但與催化活性有關，也與烷基鏈長短和奇偶數(shù)目有關，并得到了最優(yōu)合成工藝條件。
　　 研究了聚酯中間體熔融縮聚規(guī)律，研

3、究發(fā)現(xiàn)Ph2SnO是催化單體縮聚的良好催化劑。在無催化劑存在的條件下，中間體很難發(fā)生縮聚反應，而重排反應可以緩慢發(fā)生。預聚溫度為170℃單體主要發(fā)生縮聚反應，當預聚溫度增加到210℃左右單體重排反應加劇，重排反應的出現(xiàn)是影響聚碳酸酯分子量增加的主要原因。單體烷基鏈增大，聚合反應的空間位阻增高，不利于縮聚反應進行；其次縮聚副產(chǎn)物小分子碳酸酯沸點增大，提高了脫揮的難度，影響了聚合反應的進行。并對二甲氧基碳酸雙酚A二酯聚合工藝進行了系統(tǒng)研究，