端基改性雜臂星形溶聚丁苯橡膠的合成研究.pdf

1、隨著高性能橡膠的發(fā)展，在輪胎用橡膠的合成中陸續(xù)出現(xiàn)了偶聯(lián)、分子鏈末端改性、多嵌段集成等工藝，使得胎面膠分別在獲得高耐磨、高抗?jié)窕⒌蜐L阻三種優(yōu)勢(shì)性能方面取得一些進(jìn)展。但將這三種優(yōu)勢(shì)更好地集于一身，依然是高性能輪胎的發(fā)展方向。通過(guò)把偶聯(lián)、改性和集成結(jié)合在一種相對(duì)簡(jiǎn)單的工藝中，可以集中發(fā)揮各種結(jié)構(gòu)優(yōu)勢(shì)，從而達(dá)到各種性能矛盾關(guān)系間的最大化平衡。
　　 本文制備并考察了改性引發(fā)劑1，1-二苯基己基鋰(DPHL)，引發(fā)合成了活性聚丁二烯(

2、PBLi+)和活性丁二烯-苯乙烯共聚物(SBRLi+)。然后使用偶聯(lián)劑SnCl4，分別通過(guò)一步偶聯(lián)工藝和兩步偶聯(lián)工藝合成了A和B兩系列端基改性雜臂星形橡膠，并建立了對(duì)其總偶聯(lián)效率和各臂偶聯(lián)效率的分析方法。結(jié)果表明:DPHL的制備反應(yīng)在40℃下非極性溶劑中，需要70小時(shí)以上才基本完全反應(yīng)，如向體系加入少量極性溶劑THF，反應(yīng)速度大大加快，但所得引發(fā)劑易失去引發(fā)活性。一步偶聯(lián)工藝所得星形橡膠PB鏈偶聯(lián)效率基本在25％～40％，而在兩步偶聯(lián)工

3、藝中通過(guò)一種特殊的投料方式，使得PB鏈的偶聯(lián)效率能達(dá)到70％～80％，同時(shí)總偶聯(lián)效率與一步偶聯(lián)相當(dāng)，在55％以上。對(duì)硫化膠的性能研究表明:增大星形分子中PB臂和SBR臂的相對(duì)分子質(zhì)量，盡可能提高總偶聯(lián)效率及PB鏈偶聯(lián)效率，使用改性引發(fā)劑，提高苯乙烯含量均有利于所得性能尤其是動(dòng)態(tài)力學(xué)性能的優(yōu)化。結(jié)合這些結(jié)構(gòu)因素設(shè)計(jì)合成的端基改性雜臂星形橡膠，相比于傳統(tǒng)PB/星形SBR共混橡膠在磨耗、(-25℃)tanδ、(0℃)tanδ、(60℃)tan