基于Flexsim的BSP機(jī)種裝配線平衡研究.pdf

1、隨著快速多變的市場需求及企業(yè)的發(fā)展,裝配線已經(jīng)廣泛的存在于制造系統(tǒng)中,裝配線的平衡問題直接影響到生產(chǎn)制造系統(tǒng)的效率。如何在現(xiàn)有條件下最大限度地提高生產(chǎn)效率越來越受到重視,企業(yè)生產(chǎn)中通常用平衡率這一量化的指標(biāo)來評價(jià)一條生產(chǎn)線平衡性的高低。它在某種程度上決定著企業(yè)設(shè)備的利用率,并限制著流水線生產(chǎn)能力。論文采用理論與實(shí)踐相結(jié)合的辦法,將傳統(tǒng)工業(yè)工程改善方法和可視化仿真技術(shù)相結(jié)合,借助系統(tǒng)仿真技術(shù)研究生產(chǎn)線的平衡問題,以期實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線動(dòng)態(tài)平衡和持

2、續(xù)改善,體現(xiàn)了可視化仿真技術(shù)在生產(chǎn)線平衡中的優(yōu)越性。
　　 論文以漢達(dá)精密科技股份有限公司的BSP機(jī)種裝配線為研究對象,結(jié)合企業(yè)自身產(chǎn)品的特點(diǎn),對現(xiàn)有生產(chǎn)線進(jìn)行改善,把系統(tǒng)仿真技術(shù)與工業(yè)工程平衡理論相結(jié)合,解決了生產(chǎn)實(shí)際問題,獲得顯著的效果,生產(chǎn)效率明顯提高。
　　 首先,介紹了論文的研究背景和BSP機(jī)種裝配線的現(xiàn)狀,收集整理了裝配線的相關(guān)數(shù)據(jù),應(yīng)用工業(yè)工程管理方法中的工藝流程分析繪制出裝配生產(chǎn)線的工藝流程圖;通過對BS

3、P機(jī)種裝配生產(chǎn)線的現(xiàn)狀分析,發(fā)現(xiàn)有明顯的瓶頸工位存在;接著,在對BSP裝配生產(chǎn)線進(jìn)行仿真實(shí)體抽象的基礎(chǔ)上,利用Flexsim系統(tǒng)仿真軟件建立了生產(chǎn)線可視化仿真模型;針對系統(tǒng)仿真軟件的功能進(jìn)行了二次開發(fā),運(yùn)用C++代碼設(shè)計(jì)了API函數(shù)來處理仿真系統(tǒng)的參數(shù)設(shè)置;通過仿真模型的運(yùn)行,發(fā)現(xiàn):BSP機(jī)種裝配生產(chǎn)線極度不平衡。
　　 其次,詳細(xì)闡述了裝配線平衡理論和工作研究理論,在深入調(diào)查BSP機(jī)種裝配線生產(chǎn)現(xiàn)狀的基礎(chǔ)上,根據(jù)生產(chǎn)線平衡的方

4、法及步驟,利用“5W1H”提問技術(shù),按照“ECRS”四大原則系統(tǒng)地分析了其現(xiàn)行工作條件和操作動(dòng)作,分別對裝配作業(yè)條件和操作進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化。接著,應(yīng)用模特法和秒表研究對所有作業(yè)單元進(jìn)行時(shí)間分析,計(jì)算裝配線各作業(yè)的正常時(shí)間,加以合適的寬放后得到標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。在標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的基礎(chǔ)上,調(diào)整了工序內(nèi)容,使各工序節(jié)拍趨于一致。
　　 最后,通過仿真、平衡、仿真后,對平衡前與平衡后的重要指標(biāo)及各工位利用率和空閑率比較分析,BSP機(jī)種裝配生產(chǎn)線的平衡率明顯