催化裂化油漿的綜合利用.pdf

1、目前,催化油漿主要作為廉價的燃料油出廠,造成了這一寶貴資源的浪費。催化油漿作為催化裂化過程的副產物,其組成上的特點使之在某些特定的情況下具有較高的利用價值。對其進行開發(fā)利用,提高附加值,可以給煉油廠帶來良好的經濟效益。本論文分別對兩種性質不同的催化油漿的利用方案進行了探討。
　　 以青島煉化MIP-CGP裝置的催化油漿為研究對象,性質和組成分析結果表明,此種油漿芳烴含量高達87.37％,飽和分含量不到6％,可作為生產橡膠軟化劑的

2、原料。經減壓蒸餾切割成多段餾分,考察不同窄餾分以及寬餾分的性質,從中篩選出400～500℃餾分用作橡膠軟化劑。橡膠軟化劑在輪胎胎面膠中的應用結果表明,400～500℃餾分是一種性質優(yōu)良的橡膠軟化劑,可以改善膠料的加工性能,同時使硫化膠具有較好的物理機械性能,且生熱低,耐磨、耐老化性好。
　　 長慶石化油漿含有約41％的飽和分,這部分飽和分是優(yōu)質的催化裂化原料,因此油漿還有被用作催化裂化原料的潛能。對油漿進行不同的預處理后,在固定

3、流化床反應器上進行了一系列催化裂化反應性能的評價實驗,尋求裂化性能較好的原料。實驗結果表明:油漿由于含有大量貧氫的稠環(huán)芳烴組分,導致轉化率低,產物分布差。油漿經溶劑抽提處理后,芳烴、膠質和瀝青質的含量降低,抽余油的性質得到改善。并且氮甲基吡咯烷酮溶劑的萃取效果優(yōu)于糠醛溶劑。與油漿相比,抽余油的轉化率提高,產品分布得到了明顯的改善。由減壓蒸餾獲得的拔頭輕油漿,芳烴含量高于油漿,但芳烴以輕、中芳烴為主。裂化反應結果得出,與油漿相比,拔頭輕油