棉針織物低溫復合免水洗短流程前處理工藝的探究.pdf

1、棉針織物的前處理是染整加工過程中的基礎工序，它的主要目的是去除織物上的各種雜質，提高織物的潤濕性和白度，為后續(xù)加工（染色、印花等）提供滿意的半成品。然而棉針織物常規(guī)前處理加工是在高溫堿性條件下進行，練漂完成后布面及殘液pH值較高，需要經(jīng)過多次水洗以及酸中和，才能滿足服用和后續(xù)加工的要求。常規(guī)前處理工藝流程長，廢水排放量多，能源消耗大，不符合紡織品染整加工可持續(xù)發(fā)展的要求。如果能開發(fā)出一種既節(jié)能又高效的棉針織物前處理技術，將會對整個染整行

2、業(yè)帶來巨大的突破，對環(huán)境做出不可估量的貢獻。
　　本文從節(jié)能減排和縮短前處理工藝流程入手，通過探究低溫前處理的作用機理，發(fā)現(xiàn)低溫條件下主要是通過雙氧水的氧化作用去除織物上的雜質，但低溫條件下雙氧水分解率低，織物無法獲得滿意的潤濕性和白度，本文通過添加雙氧水催化劑來提高雙氧水分解率;常規(guī)前處理中織物練漂后的水洗和酸洗主要是進一步去除附著在織物表面的雜質以及中和布面上的殘堿，若能通過助劑的添加解決上述問題，將顯著縮短工藝流程?；谝陨?/p>

3、分析，本文通過將低溫練漂劑TF-A1和免水洗劑TF-A2運用于棉針織物前處理中，提出了棉針織物低溫復合免水洗短流程前處理工藝。該工藝是將棉針織物置于由燒堿、雙氧水和低溫練漂劑(TF-A1)組成的處理液中，先在低溫條件下處理一段時間，然后加入免水洗劑(TF-A2)并將溫度升至100℃左右處理一段時間，練漂完成后排液、除氧的加工過程。
　　本文首先對低溫復合免水洗短流程前處理的可行性進行了探究，通過對低溫練漂劑(TF-A1)和免水洗劑

4、(TF-A2)各項性能的研究實驗，發(fā)現(xiàn)在低溫條件下，含2g/LTF-A1的練漂液相對于不含TF-A1時雙氧水的分解率提高了20-30％，同時由于低溫條件下織物的滲透性較差，雙氧水對織物的氧化作用主要發(fā)生在表面，對纖維素的氧化作用較弱，因此纖維損傷較小;TF-A2當用量超過2g/L時去污率達到15％以上，同時TF-A2能在高溫條件下緩慢調節(jié)溶液pH值從中性到酸性，因此可有效降低高溫階段溶液的堿性。兩者的協(xié)同作用為實現(xiàn)低溫復合免水洗短流程前

5、處理提供了理論可能。
　　基于以上結論，本文對影響低溫復合免水洗短流程前處理的各種因素進行逐一分析，得出了低溫復合免水洗短流程前處理的最佳工藝流程及條件:練漂液（氫氧化鈉質量濃度1.5g/L，低溫練漂劑TF-A1質量濃度1.6g/L，30％雙氧水質量濃度6g/L）→70℃條件下浸漬20min→加入2.6g/L免水洗劑TF-A2，并升溫至98℃浸漬20min→排液，加入除氧酶TF-160C→脫水→烘干。同時通過比較低溫復合免水洗短流

6、程前處理同常規(guī)前處理的織物性能和社會效益等方面，研究結果表明:低溫復合免水洗短流程處理的織物潤濕性和白度可以達到常規(guī)前處理的水平，染色性能略低于常規(guī)前處理，但織物強力相當于常規(guī)前處理提高了20.4％，從社會效益和環(huán)境效益看，低溫復合免水洗短流程前處理所需的時間相對于常規(guī)前處理減少了33.33％，排水量減少了50％，CODcr降低了8％，綜合考慮，低溫復合免水洗短流程前處理工藝具有良好的社會效益和環(huán)境效益，且對織物損傷小，是一種值得推廣的