棉針織物冷軋堆前處理與冷軋堆染色工藝研究.pdf

1、棉針織物的傳統(tǒng)繩狀浸漬前處理和染色工藝能耗高、水耗大、排污嚴重，冷軋堆技術具有工藝流程短、能源消耗小、設備簡單、成本低等特點，完全符合綠色環(huán)保、節(jié)能減排的生產要求。目前，已在棉機織物上進行了大批量生產應用，取得了較好的效果，但在棉針織物上的應用并不理想。隨著針織物由原來的圓筒加工向平幅加工方向發(fā)展，冷軋堆這項環(huán)保節(jié)能的工藝在針織物上的應用成為可能。本論文主要研究了棉針織物的冷軋堆前處理和冷軋堆染色工藝，進而推廣針織物平幅冷軋堆技術在工廠

2、中的大規(guī)模應用。
　　本文第一部分，將一種新型低溫漂白活化劑棉麗凈DZ-1應用于棉針織物的冷軋堆前處理，通過單因素實驗考察了氫氧化鈉濃度、精練劑濃度、活化劑濃度以及堆置時間對織物白度的影響，并得到優(yōu)化工藝條件：棉麗凈DZ-14.0g/L，NaOH4.0g/L，30％H2O230g/L，穩(wěn)定劑3.0g/L，精練劑10g/L，40℃堆置6h。在最優(yōu)工藝條件下，棉麗凈DZ-1冷軋堆前處理織物的白度和潤濕性，與傳統(tǒng)高溫前處理工藝和常規(guī)冷軋

3、堆前處理工藝相當，且堆置時間短，用堿量少，強力損失小，具有明顯節(jié)能減排的優(yōu)勢。
　　本文第二部分，研究了C.I活性藍250、C.I活性紅198、C.I活性紅239三種已知結構的活性染料對棉針織物半制品的冷軋堆染色工藝。結果表明，這三種染料均具有較好的提升性。與燒堿/硅酸鈉相比，采用燒堿/純堿作復合堿，染色織物的得色量更高，手感更柔軟。分別對經棉麗凈DZ-1冷軋堆前處理、常規(guī)冷軋堆前處理、傳統(tǒng)高溫前處理工藝處理的棉針織物半制品進行冷

4、軋堆染色和浸染，當經不同前處理工藝處理的棉織物采用同一種染色方法時，染色效果基本相同，說明不同的前處理方式對后續(xù)染色并沒有太大影響。采用不同的染色方法對經同一種前處理方法處理的棉針織物半制品進行染色，染色效果則明顯不同。一氯均三嗪和乙烯砜型低直接性的活性染料冷軋堆染色的固色率和表觀色深要明顯高于浸染，更適合于冷軋堆染色。
　　根據第二部分研究結論，第三部分分別選擇三種不同類型的商品活性染料—安諾素L型、雅格素CBM型、安諾素M型活