回轉(zhuǎn)窯焙燒優(yōu)質(zhì)活性冶金石灰的質(zhì)量研究.pdf_第1頁
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文檔簡介

1、石灰作為鋼鐵工業(yè)重要輔助原料,它是冶煉過程中的重要熔劑。冶金活性石灰由石灰石原料通過石灰窯焙燒而成,活性度是衡量其質(zhì)量優(yōu)劣的一項(xiàng)重要指標(biāo)。冶煉過程中,使用活性高的石灰能減少冶煉時間,提高脫硫、脫磷的效果,達(dá)到提高生鐵、鋼水的質(zhì)量,節(jié)省原料、提高爐齡的效果。隨著鋼鐵工業(yè)的快速發(fā)展,對石灰質(zhì)量的要求越來越高,如何提高石灰質(zhì)量也是冶金生產(chǎn)的一項(xiàng)重要任務(wù)。
  分析了國內(nèi)外活性石灰生產(chǎn)工藝特點(diǎn),其中回轉(zhuǎn)窯焙燒石灰系統(tǒng)具有產(chǎn)量大、設(shè)備工藝簡

2、單、產(chǎn)品質(zhì)量高等優(yōu)點(diǎn),在冶金石灰生產(chǎn)中占有很大的比例。本文在調(diào)研的基礎(chǔ)上,對新鋼石灰廠的回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)在原料、設(shè)備和工藝等方面進(jìn)行分析,提出了在生產(chǎn)過程中存在的問題并提出了改進(jìn)措施,使回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行更加穩(wěn)定,促進(jìn)了石灰質(zhì)量的提高。
  對石灰石焙燒機(jī)理和石灰石分解的熱力學(xué)、動力學(xué)進(jìn)行分析,在實(shí)驗(yàn)室條件下研究原料粒度、焙燒溫度、時間等因素對石灰質(zhì)量的影響規(guī)律。研究結(jié)果表明:粒度在20-40mm的石灰石原料在1200℃下焙燒60min條件下得

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