表面織構(gòu)改善非流體潤滑性能研究.pdf

1、在某些極端工況中，非流體潤滑技術(shù)對于提升摩擦副的摩擦磨損性能和工作可靠性具有重要意義。為改善摩擦副的非流體潤滑性能，本論文將表面織構(gòu)技術(shù)應(yīng)用到摩擦副表面，運用激光技術(shù)在摩擦副表面加工出一系列規(guī)則排布的凹坑陣列，探討激光表面織構(gòu)改善干摩擦磨損、提升固體潤滑壽命的摩擦學性能。
　　本文通過干摩擦磨損試驗的研究方法，探索激光表面織構(gòu)幾何形貌、摩擦副試件基體材料和硬度、試驗條件等對表面織構(gòu)改善干摩擦性能的影響。研究結(jié)果表明，摩擦副試件基體

2、材料和硬度對表面織構(gòu)的干摩擦特性影響顯著;當環(huán)試件基體材料為45鋼(HRC40)、塊試件基體材料為12Cr(HRC56)時，激光表面織構(gòu)確實可以提升摩擦副的抗磨性能;在一定范圍內(nèi)，載荷和速度的變化會影響摩擦副試件的磨損量，但不會使表面織構(gòu)的抗磨性能喪失。
　　通過固體潤滑摩擦磨損試驗，探索了激光表面織構(gòu)幾何形貌、摩擦副試件基體材料、固體潤滑膜制備工藝、試驗條件等對表面織構(gòu)減磨延壽效果的影響。結(jié)果表明，摩擦副試件基體材料對表面織構(gòu)減

3、磨延壽效果影響顯著;同一固體潤滑膜不同的制備方式對表面織構(gòu)與固體潤滑耦合減磨延壽效果影響不同;表面織構(gòu)確實可以延長固體潤滑膜的磨損壽命，織構(gòu)面密度、微坑深度越大，固體潤滑膜壽命越長;較小的微坑直徑值使得固體潤滑膜的壽命更長。
　　建立摩擦副的有限元接觸模型，計算無織構(gòu)摩擦副和織構(gòu)化摩擦副分別在干摩擦和固體潤滑狀態(tài)下的接觸應(yīng)力分布，從應(yīng)力的角度解釋完善表面織構(gòu)非流體潤滑的作用機制。
　　本論文較全面的分析了激光表面織構(gòu)對非流體