非對稱鑄軋制造PS鋁板基的工藝與性能研究.pdf

1、目前用普通對稱式鑄軋法制備的PS鋁板基存在電解速率低、腐蝕不均勻等質(zhì)量問題，尚不能滿足國內(nèi)高檔PS板基的要求。針對上述問題，本文對傳統(tǒng)鑄軋方法制備板坯的技術(shù)路線進行了改進，提出了非對稱下沉式多能場鑄軋法。通過非對稱鑄軋PS鋁板基的系統(tǒng)試驗，研究了不同PS鋁板基成品的金相組織、力學性能、表面粗糙度和電解腐蝕性能，并探討了非對稱鑄軋制備高檔PS鋁板基的可行性。
　　本研究主要內(nèi)容包括：⑴進行了非對稱鑄軋研究，在實驗室條件下，通過理論推

2、導(dǎo)和實驗研究獲得了較合理的工藝參數(shù)范圍。當鑄軋帶坯厚度為5.8mm時，鑄軋區(qū)長度應(yīng)控制在65～70mm，鑄軋速度應(yīng)該控制在1.2～1.4m/min，前箱溫度應(yīng)控制在675～685℃，勵磁電流為10A，超聲功率為200W。⑵研究了非對稱下沉式多能場對PS板基鋁帶坯組織性能的影響，結(jié)果表明:與普通對稱式鑄軋帶坯相比，非對稱鑄軋的帶坯組織由粗大的柱狀晶轉(zhuǎn)變?yōu)榫鶆蚣毿〉容S晶，晶粒平均直徑在30～35μm之間，其力學性能得到明顯提高，抗拉強度、屈

3、服強度、延伸率和硬度分別提高了22.6％、23.66％、38.75％和9.90％。在實驗室條件下，其鑄軋速度范圍為1.2～1.4m/min，比普通對稱式鑄軋(v=0.9～1.1m/min)提高了30％以上。⑶研究了非對稱鑄軋PS板基在不同冷軋工藝下的組織性能，獲得了制備PS板基最合理的冷軋工藝參數(shù)為第一次冷軋變形量81％、經(jīng)中間退火后第二次冷軋變形量75％，該工藝路線制備的PS板基晶粒度細小，分布均勻，電解腐蝕性能優(yōu)越。⑷對比分析了非對