退火工藝對Fe-Cr-Mo合金阻尼性能的影響.pdf

1、本文通過中頻真空感應(yīng)電爐熔煉了Fe-16Cr-2.5Mo、Fe-16Cr-3.2Mo以及Fe-16Cr-3.5Mo三種不同成分的Fe-Cr-Mo合金。研究了不同退火工藝對Fe-Cr-Mo合金阻尼性能及磁致伸縮特性的影響，結(jié)合合金的顯微組織以及磁疇結(jié)構(gòu)分析了磁機械滯后阻尼的影響因素，深入討論了合金飽和磁致伸縮系數(shù)與磁機械滯后阻尼的變化規(guī)律，并探究了Mo含量對合金阻尼性能的影響。
　　 采用懸臂梁測試系統(tǒng)測試了三種Fe-Cr-Mo合

2、金在不同退火工藝下的阻尼性能（用損耗因子表示）。研究發(fā)現(xiàn)，退火溫度對合金的阻尼性能有著很大的影響。隨著退火溫度的升高(800℃-1100℃)，合金的阻尼性能先升高后逐漸降低，在900℃出現(xiàn)峰值。在900℃退火1-4h，隨著退火時間的延長，F(xiàn)e-Cr-Mo合金的阻尼性能逐漸降低。其中，F(xiàn)e-16Cr-2.5Mo合金在900℃退火1h空冷后的損耗因子最高（η=0.062）。隨著Mo含量的增加，合金的損耗因子呈下降的趨勢。
　　 采用

3、Fe3O4水基磁流體觀察了Fe-16Cr-2.5Mo合金的磁疇結(jié)構(gòu)。結(jié)果表明，合金在900℃退火后有較多細小的90°磁疇，退火溫度升高，磁疇的排列越來越整齊且尺寸增大，1100℃退火后出現(xiàn)了楔形疇。在900℃退火1-4h，隨著退火時間的延長，合金的磁疇結(jié)構(gòu)發(fā)生了較大的變化，出現(xiàn)了一些楔形疇以及數(shù)量較多的匕首疇，且匕首疇的尺寸隨退火時間的延長而增大。
　　 采用改進的WSN-200型邁克爾遜干涉儀測試了不同退火工藝下Fe-Cr-M

4、o合金的磁致伸縮特性。研究表明，隨著退火溫度的升高(800℃-1100℃)，合金的飽和磁致伸縮系數(shù)在900℃出現(xiàn)峰值。在900℃退火1-4h，隨著退火時間的延長，F(xiàn)e-Cr-Mo合金的飽和磁致伸縮系數(shù)逐漸降低。其中，F(xiàn)e-16Cr-2.5Mo合金在900℃退火1h空冷后的飽和磁致伸縮系數(shù)最高（λs=43.2ppm）。
　　 通過研究發(fā)現(xiàn)，F(xiàn)e-Cr-Mo合金的飽和磁致伸縮系數(shù)λs與損耗因子η的變化規(guī)律一致，隨著飽和磁致伸縮系數(shù)λ