微型車(chē)ADI凸輪喂線及熱處理工藝研究.pdf

1、為了更好的滿足等溫淬火球墨鑄鐵件生產(chǎn)的工藝的要求及形成從生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)球鐵凸輪軸到等溫淬火的整個(gè)過(guò)程的成套技術(shù)。首先，試驗(yàn)通過(guò)確定球鐵凸輪軸化學(xué)成分:C:3.8％～3.9％、Si:2.5％～2.7％、Mn:0.4％～0.5％、Cu:1.1％～1.2％、S＜0.02％、P＜0.08％、Mg＜0.045％，其次分別應(yīng)用喂線法與沖入法生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)球墨鑄鐵凸輪軸，對(duì)比結(jié)果表明:用喂線法生產(chǎn)的球鐵凸輪軸球化率、石墨球的圓整度及大小、數(shù)量都優(yōu)于沖入法，結(jié)果穩(wěn)

2、定，鑄件亦有很好的力學(xué)性能。
　　介紹了奧氏體化溫度因素、等溫淬火溫度及時(shí)間因素選擇的理論依據(jù)。應(yīng)用正交實(shí)驗(yàn)方法L9(34)確定喂線法生產(chǎn)的球鐵凸輪軸（鑄態(tài)基體組織為95％珠光體+游離滲碳體和鐵素體小于5％且球化級(jí)別為二級(jí)）的等溫淬火工藝組合。凸輪軸等溫淬火熱處理工藝參數(shù)中，等溫淬火溫度對(duì)ADI凸輪軸的力學(xué)性能的影響最為主要。在本次試驗(yàn)條件下，等溫淬火正交試驗(yàn)獲得的等溫淬火工藝為:奧氏體化溫度為850℃、等溫淬火溫度為290℃、等

3、溫淬火時(shí)間為1h;等溫淬火后ADI凸輪軸的顯微組織為下貝氏體、殘余奧氏體和石墨。
　　試驗(yàn)過(guò)程中，隨奧氏體化溫度的升高(830℃-850℃)，抗拉強(qiáng)度、延伸率、硬度都呈現(xiàn)上升趨勢(shì);在本次試驗(yàn)的溫度內(nèi)(290℃-350℃)，隨等溫淬火溫度的升高，硬度、強(qiáng)度降低，伸長(zhǎng)率則相反;在研究等溫淬火保溫時(shí)間(1h-2h)內(nèi)，隨著等溫淬火時(shí)間延長(zhǎng)，抗拉強(qiáng)度、硬度呈現(xiàn)略下降趨勢(shì)，延伸率變化趨勢(shì)不明顯。
　　相同等溫淬火工藝和相同等溫淬火設(shè)備