離子液體中納米晶鋁的電沉積制備及其防腐蝕性能研究.pdf

1、鋁具有光澤性、良好的延展性、導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性，且表面易生成致密的氧化膜，具有很好的耐蝕性。但傳統(tǒng)的涂鍍鋁方法能耗大，污染環(huán)境等，而且金屬鋁不可能通過在水溶液中電沉積的方法得到，而只能在質(zhì)子惰性的非水體系中獲得，離子液體具有范圍較廣的電化學(xué)窗口，為鋁的沉積提供了必要條件。
　　本文用摩爾比為3∶2的AlC(1)3-EMIC離子液體為電鍍液，主要研究內(nèi)容為:①測試添加不同量的添加劑2-氯煙酰氯后離子液體電沉積過程中的循環(huán)伏安曲線，分析其

2、電化學(xué)特性;②測試添加不同量添加劑2-氯煙酰氯后離子液體開路電位和沉積電位下的阻抗值變化，分析添加劑對離子液體的影響;③探究脈沖電流電鍍條件對鍍層的影響;④采用SEM、XRD、EDS、動電位極化曲線、阻抗曲線等測試手段對鍍層形貌、純度、物理性質(zhì)、耐腐蝕性能進(jìn)行測試;⑤探究具有相似結(jié)構(gòu)的添加劑對電鍍效果影響;⑥通過熱處理增加鋁鍍層表面的氧化膜厚度，提高其防腐蝕性能。
　　結(jié)果表明:隨著添加劑量的增加，其循環(huán)伏安曲線中陰極沉積區(qū)沉積電

3、流逐漸變小，從原來的17mA/cm2降低為15mA/cm2，電流效率隨著添加劑的增加而逐漸降低，鋁的起始沉積電位也會負(fù)移0.1V，而且添加添加劑的離子液體其開路電位和沉積電位下其阻抗值也要高于未添加的離子液體;通過SEM對鍍層形貌進(jìn)行觀察發(fā)現(xiàn)當(dāng)添加劑的量達(dá)到40-50mg時(shí)，能成功的得到粒徑為15nm左右的納米鋁鍍層，相較于微米級鋁鍍層，納米鋁鍍層外觀光亮光滑，鍍層更加致密，但是當(dāng)離子液體中添加劑的量過大時(shí)，鋁鍍層的表面會產(chǎn)生微米級的突