快速加溫技術(shù)在鈦合金高溫動態(tài)力學(xué)行為研究中的應(yīng)用.pdf

1、綜合借鑒預(yù)加熱方式中單獨加熱試件和在線加熱方式中快速加溫試件的思路,提出一種新的試件快速加溫技術(shù),在高速旋轉(zhuǎn)盤式間接桿-桿型沖擊拉伸試驗裝置上,形成溫度達到1000℃的高溫沖擊拉伸技術(shù)。
　　利用該高溫沖擊實驗技術(shù),在室溫到850℃下對TC11鈦合金在200s-1和1200s-1應(yīng)變率下,實施高溫沖擊拉伸試驗。同時在MTS810材料試驗機實施了相同溫度下應(yīng)變率為0.001s-1的準靜態(tài)高溫試驗。試驗結(jié)果表明,DP TC11是應(yīng)變率

2、和溫度相關(guān)材料。隨著溫度的升高或應(yīng)變率的下降,材料強度相應(yīng)的降低;動態(tài)加載下850℃表現(xiàn)出近似理想塑性狀態(tài);準靜態(tài)加載下750℃、850℃材料既開始發(fā)生嚴重軟化。300℃和600℃為DP TC11的兩個強度轉(zhuǎn)變點,將強度-溫度曲線劃分為3個區(qū)域。300℃以下,強度下降迅速;300℃~600℃之間,強度表現(xiàn)出一個緩慢下降過程;600℃以上,材料強度迅速的下降;準靜態(tài)加載條件下 DP TC11伸長量在600℃以下上升緩慢);600℃以上,伸

3、長率急劇增大,850℃時,伸長率幾乎達到45％;動態(tài)加載下,伸長率隨著溫度緩慢增大,但是最大伸長率不超過15%;屈強比以600℃為轉(zhuǎn)折點,600℃以下,準靜態(tài)下屈強比普遍低于動態(tài)加載下的屈強比,且隨著應(yīng)變率上升,動態(tài)加載下屈強比增大;600℃以上,準靜態(tài)加載條件下,屈強比和200s-1下的屈強比相當,且動態(tài)加載條件下,屈強比隨著應(yīng)變率上升而迅速下降。
　　SEM斷口分析表明,各應(yīng)變率、溫度下,均呈現(xiàn)出塑性斷裂方式。隨著溫度的升高,