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文檔簡介
1、鋁鋰合金具有低密度、較高的強(qiáng)度、較好的抗腐蝕性以及抗疲勞性的特性。因此鋁鋰合金受到了航空業(yè)的廣泛關(guān)注,被大量使用到現(xiàn)代飛機(jī)上。然而,鋁鋰合金因其強(qiáng)度及硬度較高,造成成形困難。在C919飛機(jī)的設(shè)計(jì)中,鋁鋰合金的難加工性大大限制了其使用。因此,對鋁鋰合金成形工藝進(jìn)行研究具有重要的應(yīng)用價(jià)值。
本文以2196-T8511和2099-T83兩種鋁鋰合金為研究對象,研究其熱壓下陷成形工藝。首先通過標(biāo)準(zhǔn)條件下的單向拉伸實(shí)驗(yàn)得到了不同溫度下的
2、材料應(yīng)力-應(yīng)變曲線?;诓煌瑴囟认掠捕戎导把由炻实难芯?,建立熱壓下陷的最佳成形溫度區(qū)間?;谏虡I(yè)有限元仿真軟件 PAMSTAMP,分析了不同溫度對下陷成形過程中的應(yīng)力分布和回彈量的影響規(guī)律。利用現(xiàn)場的冷壓成形與熱壓成形對比沖壓實(shí)驗(yàn),明確了鋁鋰合金只能使用熱壓下陷而不可以使用冷壓下陷,同時(shí)也驗(yàn)證了所建有限元模型的有效性。通過仿真與現(xiàn)場試驗(yàn)的研究,得出材料下陷回彈的規(guī)律,為模具的回彈補(bǔ)償設(shè)計(jì)提供理論研究。最后,對成形工裝模具型面回彈補(bǔ)償進(jìn)行
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