1100鋁合金陣列槽微壓印工藝及性能研究.pdf

1、隨著社會的發(fā)展，對產(chǎn)品的功能需要日益提高。而微型傳感器和作動器的高度集成得到的智能結(jié)構(gòu)件，是諸多旨在提高資源利用率，產(chǎn)品安全和性能的關(guān)鍵所在。本文以1100鋁合金為材料，采用室溫微壓印成形的方式，制備含陣列槽的基板（智能金屬板基體），并通過改變不同成形工藝對陣列槽的成形狀況、微觀組織變化及力學性能進行探究。本文主要結(jié)論如下:
　　模擬實驗與實物實驗表明能夠成功成形陣列槽（含14個主溝槽0.3×0.35mm，2個次溝槽0.7×0.3

2、5mm）。陣列槽成形效果比較理想的工藝是:板坯預熱處理溫度315℃、保溫8h，軋制壓下量為30％，模具與軋制方向夾角為45°，壓印速度為25mm/min，模具拋光且擠壓過程中使用潤滑油，保壓時間為0s。
　　軋制態(tài)鋁合金薄板表層主要出現(xiàn)剪切織構(gòu)和立方織構(gòu)，經(jīng)過S取向到Copper-R取向，力學性能存在平面各向異性。微擠壓過程中，材料性能的各向異性對擠壓成形存在影響，凸模溝槽與軋制方向垂直時，有利于成形;隨著軋制壓下量的增大，陣列槽