鋁合金鑄造工藝及缺陷研究.pdf

1、鋁合金鑄件在工業(yè)領域有著廣泛的應用，其中以Al—Si系和Al—Cu系鑄造合金應用最為廣泛。在鋁合金鑄件的生產中難以避免產生各種缺陷，鑄件缺陷的解決會直接地提高經濟效益。Al—Cu系合金凝固溫度區(qū)間較寬，最容易產生熱裂紋缺陷；Al—Si系合金中，硅含量較高的合金，吸氫傾向嚴重，鑄件容易形成針孔。
　　 本研究結合生產實際對采用砂型鑄造的復雜薄壁ZL201鑄件支架的裂紋和澆不足缺陷；采用金屬型鑄造的復雜薄壁ZL102鑄件對稱架氣孔和

2、冷隔缺陷；采用砂型鑄造的厚壁ZL114 鑄件橫梁的針孔缺陷進行了研究。鑄件的特點、合金種類、鑄造方法和缺陷都具有較強的代表性。通過實驗分析得出：ZL201鑄件支架的熱裂紋缺陷是由于合金的凝固特性、零件的壁厚不均、零件中部薄壁大芯的結構，砂芯的退讓性差等原因引起的，解決的措施是在熱節(jié)處放置冷鐵、中部的厚大砂芯采用中空結構、采用低的澆注溫度710 ℃。其未澆足缺陷是由于局部憋氣阻礙金屬液充型，解決措施是改善砂芯的局部排氣。ZL102鑄件對稱

3、架的氣孔缺陷是由于砂芯的發(fā)氣量大、金屬型的排氣性差、合金本身的吸氣性強等原因導致，其解決措施是延長熱芯盒法制芯時的加熱時間，確保砂芯的完全固化，降低發(fā)氣量，加強合金液的除氣。其冷隔缺陷是由于兩股液流在鑄件的薄壁處形成匯流，通過修改澆注系統(tǒng)得以解決。ZL114A鑄件橫梁和鋁板的針孔缺陷主要由于鋁液質量引起，解決措施控制合金液氣體來源、加強鋁液除氣精煉工藝、加快鑄件的凝固速度。通過實際生產的驗證在采取上述措施后，各鑄件的缺陷都得到了很好的解