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文檔簡介
1、高放廢物地質處置罐是將高放廢物與地質處置環(huán)境隔離的第一道人工屏障,在地質處置環(huán)境中將面臨長期而又嚴峻的腐蝕科學問題。選擇環(huán)保耐蝕材料作為高放廢物地質處置罐的候選材料具有重要意義。鈍態(tài)金屬不銹鋼和鈦表面均能夠自發(fā)生成致密、穩(wěn)定的鈍化膜,具有優(yōu)良的耐均勻腐蝕性能,被廣泛應用于航空航天、深海開發(fā)、石油化工及核能核電等眾多工業(yè)領域。但在實際服役環(huán)境中,鈍態(tài)金屬往往因溫度、壓力、離子種類及其濃度、溶解氧濃度等環(huán)境因素的影響而發(fā)生局部腐蝕。為滿足我
2、國高放廢物地質處置工程的需求,本文依據北山高放廢物地質處置環(huán)境的特征圍繞典型鈍態(tài)金屬可能發(fā)生的局部腐蝕問題展開相關工作,為我國高放廢物處置罐罐體材料的選擇提供重要的理論依據。
采用動電位極化曲線、電化學阻抗譜、Mott-Schottky曲線、循環(huán)極化及恒電位極化等電化學方法研究了溫度及Cl-濃度對超純高鉻鐵素體不銹鋼Cr26Mo1和Cr30Mo2耐點蝕性能的影響。結果表明:25℃時,超純鐵素體不銹鋼Cr26Mo1和Cr30Mo
3、2在Cl-濃度為0.01-2 M的體系中處于鈍化狀態(tài),點蝕電位較高。在低溫條件發(fā)生點蝕后,不銹鋼鈍化膜具有自修復能力。當溫度分別超過45和60℃,Cr26Mo1和Cr30Mo2不銹鋼在0.6 MCl-溶液中的抗點蝕性能顯著降低。在高溫條件發(fā)生點蝕后,不銹鋼鈍化膜基本不能自修復。相同環(huán)境體系中,Cr30Mo2不銹鋼的耐點蝕性能要好于Cr26Mo1不銹鋼。依據處置罐溫度變化和北山60個地下水樣中的Cl-濃度范圍,Cr26Mo1不銹鋼在地下水
4、中將面臨點蝕的威脅。而Cr30Mo2不銹鋼在Cl-濃度低于0.06 M的環(huán)境中相對安全。但在Cl-濃度為0.06-1 M時,當溫度高于60℃時Cr30Mo2不銹鋼可能發(fā)生點蝕。處置罐溫度升高或滲入地下水中Cl-的富集均能夠促進不銹鋼點蝕的萌生和擴展。
通過對比點蝕電位發(fā)現超純高鉻鐵素體不銹鋼在溫度低于45℃時的耐點蝕性能優(yōu)于316L不銹鋼和Hastelloy C-4。高含量Cr在Cr30Mo2和Cr26Mo1不銹鋼中起著重要作
5、用。但在高溫度條件下,Cr30Mo2和Cr26Mo1不銹鋼的抗點蝕性能低于316L和Hastelloy C-4。這主要與316L不銹鋼和Hastelloy C-4中的Mo含量較高有關,增加Mo含量可提高材料的抗點蝕能力,尤其在溫度較高條件下Mo的作用更加顯著。
研究發(fā)現,在浸泡初期,帶縫隙鈦電極的維鈍電流密度隨著溫度升高而增大,鈍化膜阻抗降低,但在25-90℃內均處于鈍化狀態(tài)。隨浸泡時間延長,帶縫隙鈦電極在溫度和Cl-共同作用
6、下發(fā)生縫隙腐蝕并擴展,且腐蝕主要集中于縫隙口處。在地質處置環(huán)境中,當溫度高于85℃,鈦處置罐縫隙腐蝕持續(xù)擴展的臨界Cl-濃度需大于0.6M。當溫度為70℃,Cl-濃度需達到2M。當溫度低于55℃,提高Cl-濃度對增加鈦縫隙腐蝕敏感性并不明顯。采用恒電位加速縫隙腐蝕試驗方法研究得到,誘發(fā)鈦縫隙腐蝕各階段轉變的臨界溫度隨體系中Cl-濃度或外加電位升高而下降。這種方法是通過外加電位來改變縫隙內外的電位差,以反映實際縫隙內外面積比、幾何形狀等因
7、素引起縫隙內外電位不同所帶來的影響,具有一定的可行性。
在95℃的模擬縫隙溶液中,當H+濃度為0.01 M時,陽極極化曲線直接進入鈍化區(qū),鈦表面鈍化膜處于鈍化狀態(tài),Cl-濃度的影響不明顯。當H+濃度為0.1 M,且Cl-濃度達到1M時,陽極極化曲線開始呈現出明顯的活化-鈍化轉變特征,Rf和Rp均有所下降。當H+濃度高于0.5M時,致鈍電流密度ic和維鈍電流密度ip顯著增大,Rf和Rp急劇下降,可促進鈦表面鈍化膜的破裂溶解。在1
8、 M HCl+1 M NaCl模擬縫隙溶液中,陽極極化曲線呈現活化-鈍化轉變的臨界溫度為75℃。
研究發(fā)現鈦表面鈍化膜在50-95℃的模擬縫隙酸化溶液中迅速溶解,自腐蝕電位降至-570~-670 mV(SCE),遠低于析氫反應平衡電位。鈦在縫隙腐蝕過程中的吸氫行為是存在的。在高溫或較低的外加陰極電位條件下,H+的陰極還原反應速率增加,試樣內吸收氫的含量升高,但吸氫效率有所下降。氫化物聚集分布在試樣表層,厚度隨溫度升高或控制陰極
9、電位降低而增加,且表面腐蝕程度加重。采用二次離子質譜深度剖面分析進一步說明了工業(yè)純鈦在模擬縫隙溶液中的吸氫行為,氫含量沿深度方向逐漸降低。
綜合分析認為:鈍態(tài)金屬處置罐在高放廢物地質處置過程中能否發(fā)生局部腐蝕問題很大程度上取決于環(huán)境介質條件的變化。在一定的溫度或氯離子濃度范圍內,超純高鉻鐵素體不銹鋼將面臨著點蝕的威脅。工業(yè)純鈦在低溫或低氯離子濃度條件下是相對安全的,但在高溫和高氯離子濃度的處置環(huán)境中傾向發(fā)生縫隙腐蝕,同時伴隨著
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