2101雙相不銹鋼熱變形過程微觀組織與性能演變的研究.pdf

1、低鎳雙相不銹鋼(leanduplexstainlesssteel，LDX)2101通過添加氮和錳代替較貴金屬鎳，具有良好的力學(xué)和耐腐蝕性能且成本低，但因其具鐵素體和奧氏體兩相組織結(jié)構(gòu)，熱變形過程中兩相的變形不協(xié)調(diào)造成熱塑性較差。本文采用熱-力模擬與實驗室軋制的實驗方法對2101雙相不銹鋼進行了高溫壓縮和熱軋試驗，利用光學(xué)顯微鏡(OM)、掃描電子顯微鏡(SEM)、電子背散射衍射技術(shù)(EBSD)等手段研究了2101雙相不銹鋼高溫變形過程中微

2、觀組織的演化。同時初步研究了熱軋工藝參數(shù)對2101雙相不銹鋼微觀組織和性能的影響，主要得到如下結(jié)論:
　　1.高溫變形過程中2101雙相不銹鋼兩相微觀組織的演變機制共同決定了流變曲線的特征，鐵素體和奧氏體相都主要發(fā)生以小角度晶界不斷向大角度晶界轉(zhuǎn)變?yōu)樘卣鞯倪B續(xù)動態(tài)再結(jié)晶。奧氏體相織構(gòu)以形變織構(gòu)組分為主，鐵素體相織構(gòu)復(fù)雜，織構(gòu)強度遠大于奧氏體相。變形過程中的相變，形變和動態(tài)再結(jié)晶是產(chǎn)生上述現(xiàn)象的原因。不同變形模式下軟化機制的差異導(dǎo)致

3、微觀組織的演變過程和織構(gòu)有所不同。
　　2.隨軋制道次數(shù)的增加，2101雙相不銹鋼熱軋板中奧氏體相組織趨于呈不連續(xù)島狀分布。鐵素體相以形變織構(gòu)為主，奧氏體相在道次數(shù)較多時出現(xiàn)再結(jié)晶織構(gòu)，織構(gòu)強度略降低;隨軋制壓下率的增加，中奧氏體相組織由粗大不連續(xù)島狀趨于呈長條狀連續(xù)分布，兩相均出現(xiàn)再結(jié)晶織構(gòu)，織構(gòu)強度降低。軋制壓下率是影響2101雙相不銹鋼熱軋板力學(xué)性能和耐腐蝕的主要影響因素。80％壓下率下奧氏體相中出現(xiàn)大量低∑值CSL晶界，提