基于CSP流程的30CrMo鋼熱處理工藝研究.pdf

1、合金結(jié)構(gòu)鋼30CrMo因其具有良好的力學(xué)性能而在石油化工、機(jī)械制造、刀具模具等工業(yè)領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。已有研究表明，與傳統(tǒng)熱連軋工藝相比，采用CSP工藝生產(chǎn)的30CrMo帶鋼在表面脫碳、成分偏析、組織性能穩(wěn)定性等方面具有明顯的優(yōu)勢。然而，對于30CrMo鋼而言，其最終的使用性能往往取決于熱處理工藝?；诖?，本文以CSP工藝生產(chǎn)的30CrMo熱軋帶鋼為研究對象，系統(tǒng)研究了其在不同熱處理工藝條件下組織和性能的變化規(guī)律，為其熱處理工藝的制定

2、提供了理論依據(jù)。
　　對CSP熱軋30CrMo帶鋼淬火工藝的研究表明:試驗(yàn)鋼初始組織由細(xì)小均勻的珠光體和鐵素體組成。在再加熱過程中，初始組織奧氏體化，且隨著淬火溫度的升高以及保溫時間的延長，奧氏體晶粒不斷長大，其奧氏體長大動力學(xué)模型為D=392189.3exp(-1.02×105/RT)t0.031;經(jīng)水淬或油淬后均得到馬氏體組織，但不同工藝條件下馬氏體的類型、尺寸和力學(xué)性能不同。當(dāng)淬火溫度較低且保溫時間較短時，基體中的馬氏體組織

3、主要由板條馬氏體和片狀馬氏體組成。隨著淬火溫度的升高以及保溫時間的延長，片狀馬氏體的含量逐漸減少，板條馬氏體的含量不斷增加，尺寸增大，強(qiáng)度和硬度值下降。不同加熱工藝下經(jīng)油淬后的屈服強(qiáng)度可表示為:σs=-4050.4+16272.2d-1/2;
　　對CSP熱軋30CrMo帶鋼在淬火保溫階段脫碳行為的研究表明:脫碳層厚度隨淬火溫度的升高和保溫時間的延長逐漸增大，但是在1000-1200℃時脫碳層厚度先減小后增大，并建立了脫碳層厚度變