基于DEM的軟固結氣壓砂輪粘磨層性能數(shù)值模擬實驗研究.pdf

1、模具廣泛應用于現(xiàn)代化生產(chǎn)中，隨著應用于各個領域的科學技術飛速發(fā)展，模具的質量也隨之不斷提高。這就促使了模具加工技術與各種后期加工技術的結合，為了獲得高壽命、高質量、低生產(chǎn)成本的模具，激光表面強化技術已普遍應用于磨具行業(yè)，這也提高了模具的后續(xù)加工的難度。
　　為解決激光強化后的模具表面后期光整加工的難題，本課題組以精密加工、超精密加工技術為背景，提出了軟固結氣壓砂輪光整加工方法。本文在已有軟固結磨粒氣壓砂輪研究的基礎上，將離散元方法

2、(DEM)應用于軟固結氣壓砂輪光整加工領域中，提出對粘磨層模型進行數(shù)值模擬雙軸實驗測量其勁度模量的方法，建立磨粒粒度和粘磨層勁度模量之間的關系，對粘磨層直接拉伸實驗，根據(jù)實驗結果與仿真結果的相近程度對其可行性進行評價，實驗結果驗證了DEM在該領域應用的可行性。
　　本文主要研究內(nèi)容有:
　　(1)在現(xiàn)有軟固結氣壓砂輪研究的基礎上，分析粘磨層成分及各成分的特性;基于粘彈性理論，研究軟固結氣壓砂輪粘磨層的粘彈性;利用Burger

3、s模型分析粘磨層在加工過程中表現(xiàn)出的蠕動效應和應力松弛現(xiàn)象。
　　(2)基于顆粒力學理論對軟固結氣壓砂輪粘磨層細觀接觸模型進行研究，分析了粘磨層模型中存在的接觸模型種類，介紹了常用的接觸模型特點及適用對象，并根據(jù)粘磨層各成分材料特性以及接觸特性選擇相應的接觸模型。
　　(3)對離散元軟件PFC2D做了簡單的介紹，利用PFC2D軟件建立軟固結氣壓砂輪粘磨層模型，通過數(shù)值仿真實驗擬合粘結劑材料的宏觀特性，從而進行接觸參數(shù)的設置并

4、對粘磨層模型進行仿真分析，通過數(shù)值模擬實驗（雙軸實驗）測量由不同粒徑的磨料制成的粘磨層的勁度模量;利用Instron拉力試驗機對粘磨層進行拉伸實驗，將仿真結果與拉伸實驗結果進行對比，證明利用仿真軟件對粘磨層進行數(shù)值模擬實驗測量勁度模量的可行性;利用PFC2D對軟固結氣壓砂輪光整加工過程進行模擬仿真，對比不同粒徑的磨料制成的粘磨層的加工性能，得出特定粒徑的磨料制成的粘磨層適合加工的工件硬度范圍。
　　本文研究成果為進一步利用離散元方