鋁含量、熱軋溫度及變形量對高鋁310S耐熱鋼力學性能和耐高溫氧化性能的影響及其作用機制.pdf

1、針對石化裝置材料310S耐熱鋼高溫抗氧化性能，本課題組研發(fā)了鑄態(tài)高鋁310S耐熱鋼，改性后的310S耐熱鋼具有優(yōu)良的高溫抗氧化性，同時力學性能并未出現(xiàn)明顯降低。
　　本文在此基礎上將高鋁310S耐熱鋼熱軋加工成板材，并研究鋁元素含量、熱軋溫度、變形量對力學性能和抗高溫氧化性能的影響。目標是在具有良好的高溫抗氧化性的前提下，保證高鋁310S耐熱鋼板材的力學性能滿足國家標準。
　　以310S耐熱鋼為基礎，分別加入質量分數(shù)為1.5

2、％、2%、3%的Al，利用中頻爐熔煉澆鑄，將熔煉制備的高鋁310S耐熱鋼在壓力機和熱軋機上進行開坯、軋制，并對熱軋加工后的板材進行抗高溫氧化和力學性能測試。結果表明熱軋加工后，隨著Al含量的增加合金的硬度和強度逐漸增大，塑性隨Al含量的增加逐漸降低。310S合金的抗氧化性能隨著鋁含量的增加，在900℃，310S耐熱鋼的抗氧化性能是逐漸降低的；在1000℃，310S耐熱鋼的抗氧化性能先增強后降低，在含2%Al的時候，抗氧化性能最好。

3、>　　研究了軋制溫度分別為1100℃、1150℃、1200℃，不同Al含量、變形量為50%的310S耐熱鋼板材的室溫力學性能。隨著軋制溫度的升高，強度先降低后增大。硬度隨著軋制溫度的升高逐漸降低。塑性隨軋制溫度的增大逐漸增加。隨著軋制溫度的增加，在900℃，310S耐熱鋼的抗氧化性能先增大后降低，在1150℃的時候最好；在1000℃，310S耐熱鋼的抗氧化性能逐漸增強。
　　研究了不同鋁含量的310S合金在1100℃下軋制成不同變