合金元素含量對耐熱鋁銅合金組織及性能的影響.pdf

1、耐熱鋁合金具有很高的比強(qiáng)度，良好的中溫性能，已被廣泛應(yīng)用于航空航天、機(jī)械設(shè)備和汽車工業(yè)中。航空航天及汽車工業(yè)的發(fā)展對現(xiàn)有耐熱鋁合金提出了更高要求，材料的高性能、經(jīng)濟(jì)性和輕量化要求越來越迫切。
　　為了探索不同Ni、Mn、Co含量對耐熱鋁銅合金組織及力學(xué)性能的影響，以ZL208為基礎(chǔ)，分別選取Ni質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1％、1.5%、2%；Mn質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.15%、0.25、0.35%；Co質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.15%、0.25%、0.35%作為因素的

2、三個(gè)水平，設(shè)計(jì)了三因素三水平的正交試驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)采用L9(34)正交表，根據(jù)正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)方案制備了9種不同合金成分的耐熱鋁銅合金。并通過光學(xué)顯微鏡、掃描電子顯微鏡，電子萬能材料實(shí)驗(yàn)機(jī)等分析手段獲得合金組織及力學(xué)性能數(shù)據(jù)，研究發(fā)現(xiàn)：
　　Ni含量水平對耐熱鋁銅合金熱處理態(tài)硬度，室溫、200℃及300℃時(shí)高溫抗拉強(qiáng)度，200℃時(shí)合金的屈服強(qiáng)度影響最為顯著。Mn含量水平對合金鑄態(tài)硬度及耐熱鋁銅合金熱處理后金室溫延伸率，200℃及300℃時(shí)高

3、溫屈服強(qiáng)度及延伸率的影響最顯著。隨著Ni、Mn、Co含量的增加合金鑄態(tài)第二相百分含量逐漸增加,Ni元素在耐熱鋁銅合金晶間及枝晶間隙處富集嚴(yán)重，Ni元素含量對耐熱鋁銅合金第二相含量影響最為顯著。Co元素含量水平單一變量對耐熱鋁銅合金力學(xué)性能影響很小。隨著Ni含量水平由1%增加到2%，耐熱鋁銅合金鑄態(tài)硬度逐漸上升，與此相反，耐熱鋁銅合金T7熱處理后硬度卻逐漸下降。
　　根據(jù)正交試驗(yàn)分析結(jié)果，確定了常溫、200℃、300℃時(shí)，耐熱鋁銅合