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1、蒸汽系統(tǒng)在鋼鐵生產(chǎn)中具有不可替代的作用,占企業(yè)總能耗的10%左右,因此,優(yōu)化蒸汽系統(tǒng),挖掘其節(jié)能潛力,對(duì)提高鋼鐵企業(yè)整體能源利用水平有重要意義。
但是由于鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的復(fù)雜性和其本身所具有的特點(diǎn),使得人們?cè)谶M(jìn)行蒸汽系統(tǒng)布局設(shè)計(jì)和工藝改造時(shí),經(jīng)常遇到參數(shù)不可測(cè),或優(yōu)化調(diào)度方案不能直接在蒸汽系統(tǒng)上進(jìn)行測(cè)試修整的問(wèn)題,致使理論與實(shí)際應(yīng)用脫節(jié)。因此,建立一種通用靈活可組態(tài)地、適合于一般大型聯(lián)合鋼鐵企業(yè)地蒸汽動(dòng)態(tài)仿真系統(tǒng)意義非常
2、重大。這正是本課題研究的出發(fā)點(diǎn)。本課題采用了仿真的手段以動(dòng)態(tài)生產(chǎn)過(guò)程和眾多工序有機(jī)結(jié)合的整個(gè)生產(chǎn)流程系統(tǒng)為研究對(duì)象,對(duì)鋼鐵企業(yè)的蒸汽系統(tǒng)進(jìn)行動(dòng)態(tài)的,全面地研究和分析。所做的主要研究工作包括:
1.本文通過(guò)對(duì)鋼鐵企業(yè)蒸汽系統(tǒng)的實(shí)際狀況的分析,并結(jié)合仿真的需求,將蒸汽系統(tǒng)劃分為產(chǎn)汽子系統(tǒng)、轉(zhuǎn)換輸配子系統(tǒng)和用戶子系統(tǒng),并根據(jù)能量守恒和質(zhì)量守恒定律,對(duì)各個(gè)子系統(tǒng)中的重要設(shè)備,建立了蒸汽系統(tǒng)的信息模型(包括鍋爐、CCPP、CHP、C
3、DQ、蓄熱器、減溫減壓器等設(shè)備)。
2.基于所建的蒸汽系統(tǒng)信息模型,在Visual Studio2008平臺(tái)上采用C#作為系統(tǒng)開(kāi)發(fā)語(yǔ)言,依托鋼鐵企業(yè)能量流模型與模擬項(xiàng)目,進(jìn)行了蒸汽仿真系統(tǒng)的軟件設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)。
3.以某鋼鐵企業(yè)為例,建立了該企業(yè)的蒸汽仿真系統(tǒng),并在此基礎(chǔ)上模擬了蒸汽系統(tǒng)在不同生產(chǎn)狀況下(包括正常、異常)的動(dòng)態(tài)運(yùn)行狀況。另外,提出了結(jié)果分析評(píng)價(jià)方法,并根據(jù)此方法分別對(duì)不同生產(chǎn)工況下的不同調(diào)配方案進(jìn)
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