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文檔簡介
1、隨著工業(yè)領(lǐng)域?qū)嵤┕?jié)能減排和人們環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng),對(duì)材料和器件輕量化要求越來越高,鎂鋰合金作為最輕的金屬結(jié)構(gòu)材料,必將具有廣闊的應(yīng)用前景。鎂鋰合金擁有極佳的室溫塑性成型性能,但鎂鋰合金較低的強(qiáng)度嚴(yán)重限制了其實(shí)際工程應(yīng)用,β單相鎂鋰合金更是如此。
本文通過‘合金化+熱處理+塑性變形’的組合工藝,向β單相鎂鋰合金中添加Al元素,借助其固溶度受溫度影響變化明顯的特點(diǎn),對(duì)合金進(jìn)行熱處理(固溶+時(shí)效)強(qiáng)化,并結(jié)合軋制變形使合金產(chǎn)生進(jìn)一步應(yīng)變
2、強(qiáng)化,最終獲得了強(qiáng)度-塑性綜合性能優(yōu)異的鎂鋰合金軋制板材。同時(shí),對(duì)比分析了Mg-11Li-3Al-xZr(x=0,0.1)系合金鑄態(tài)、擠壓態(tài)、熱處理態(tài)及軋制態(tài)下的組織及力學(xué)性能,對(duì)Zr元素在合金變形及熱處理過程中的作用進(jìn)行了定性研究。本論文研究結(jié)果如下:
1.Mg-11Li-3Al-xZr(x=0,0.1)鑄態(tài)組織為近等軸晶組織,兩種合金中均由β-Li、α-Mg、θ-MgLi2Al、AlLi相組成,Mg-11Li-3Al-0.
3、1Zr合金由于Zr元素的添加還有Al3Zr金屬化合物生成。合金熱擠壓前后物相種類不變,變形后發(fā)生完全的動(dòng)態(tài)再結(jié)晶,晶粒得到細(xì)化,其中Zr對(duì)鎂鋰合金的晶粒細(xì)化作用顯著。兩種合金鑄態(tài)組織晶粒粗大,強(qiáng)度較低;擠壓后兩種合金力學(xué)性能大幅提高,抗拉強(qiáng)度較鑄態(tài)分別提高27%和33%。
2.對(duì)Mg-11Li-3Al-xZr(x=0,0.1)合金擠壓板進(jìn)行固溶處理,在實(shí)驗(yàn)溫度范圍內(nèi)晶粒度未發(fā)生明顯變化;隨著溫度的升高,θ-MgLi2Al、Al
4、Li、α-Mg相先后溶解并固溶到β-Li基體中去;Mg-11Li-3Al-0.1Zr合金中Al3Zr相也因Al原子溶解到基體中而有β-Zr生成;兩合金分別在400℃及450℃條件下得到了完全的β-Li單相合金。隨著固溶溫度的升高,Mg-11Li-3Al-xZr(x=0,0.1)合金擠壓板硬度不斷上升,分別在400℃及450℃達(dá)到峰值;同時(shí),屈服及抗拉強(qiáng)度顯著提高,延伸率明顯降低;兩種合金的強(qiáng)化效果完全歸因于固溶強(qiáng)化機(jī)制。
3.
5、Mg-11Li-3Al-xZr(x=0,0.1)合金擠壓板固溶處理(400℃/450℃)后在70℃下進(jìn)行人工時(shí)效處理,θ-MgLi2Al優(yōu)先析出;對(duì)于Mg-11Li-3Al合金,α-Mg相和θ-MgLi2Al相同步析出,并在3h發(fā)生θ-MgLi2Al→AlLi+α-Mg分解反應(yīng);對(duì)于Mg-11Li-3Al-0.1Zr合金,時(shí)效時(shí)間內(nèi)未檢測(cè)到α-Mg相析出、θ-MgLi2Al分解的證據(jù)。隨著時(shí)效時(shí)間的延長,兩種合金的屈服強(qiáng)度及抗拉強(qiáng)度逐漸
6、降低,Mg-11Li-3Al合金的延伸率出現(xiàn)增大減小再增大的反復(fù),而Mg-11Li-3Al-0.1Zr延伸率逐漸增加。
4.對(duì)熱處理后的Mg-11Li-3Al-xZr(x=0,0.1)合金進(jìn)行冷軋變形,合金在各軋制變形量下均未出現(xiàn)動(dòng)態(tài)再結(jié)晶;隨著變形量的增大,α-Mg、θ-MgLi2Al、AlLi等相加速析出。隨著軋制變形量的增大,Mg-11Li-3Al-xZr(x=0,0.1)合金硬度先快速降低,后緩慢升高;Mg-11Li-
7、3Al合金屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度及延伸率先升高后降低,在60%變形量下強(qiáng)度-塑性綜合力學(xué)性能最佳;Mg-11Li-3Al-0.1Zr合金屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度逐漸降低,而塑性也出現(xiàn)先增后降的趨勢(shì);合金在40%變形量下強(qiáng)度-塑性綜合力學(xué)性能最佳。
5.除了對(duì)晶粒具有細(xì)化作用,Zr元素能夠增強(qiáng)Mg-11Li-3Al-0.1Zr合金的組織穩(wěn)定性,具體表現(xiàn)在降低合金元素?cái)U(kuò)散速率,增強(qiáng)第二相及金屬化合物的高溫穩(wěn)定性,以及抑制時(shí)效、軋制過程中第二
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