聚酯(PET)硅橡膠復(fù)合膜制備及改性與分離性能的研究.pdf

1、膜分離作為一個具有發(fā)展前景的技術(shù)，近年來已逐漸被應(yīng)用于現(xiàn)實生產(chǎn)中，其中，滲透氣化是膜分離技術(shù)中的一個分支，對于難以分離的體系具有很廣泛的研究價值，很多學(xué)者在這方面做了很多研究，取得了很大的進(jìn)展，如苯酚的分離、氫氣的提純等，常用的材料基本以聚砜、聚丙烯腈等為主，開發(fā)新的膜分離材料已成為當(dāng)務(wù)之急。
　　近年來對聚酯分離材料的研究很少，本文著重介紹了以聚對苯二甲酸乙二醇酯(polyethylene terephthalate)為支撐層的

2、硅橡膠復(fù)合膜的制備過程中，硅橡膠(PDMS107)、正硅酸乙酯（TAOS，交聯(lián)劑）、二月桂酸二丁基錫（DD，催化劑）在其成膜過程中的影響，發(fā)現(xiàn)硅橡膠含量的增加使得分離系數(shù)逐漸增加，滲透通量卻逐漸減小，正硅酸乙酯含量的增加導(dǎo)致分離系數(shù)逐漸降低，滲透通量卻逐漸增加，催化劑含量的變化量對分離效果沒有影響，但隨其增加，滲透通量逐漸減小，從而總結(jié)出了最佳的制膜條件。在此基礎(chǔ)上，考察了分離乙醇水物系時，乙醇濃度、膜下側(cè)壓力、溫度等幾個因素對復(fù)合膜分

3、離性能的影響，結(jié)果表明，與以往的研究不同，隨著乙醇濃度的增加，分離系數(shù)和滲透通量都不是線性遞增或遞減的，分離系數(shù)先增加后減小，滲透通量則先減小后增加。而溫度及膜下側(cè)壓力對分離系數(shù)和滲透通量的影響則是線形的，溫度的增加導(dǎo)致膜分離系數(shù)增加，滲透通量也增加，膜下側(cè)壓力的增加則使得分離系數(shù)和滲透通量都減小。
　　為了使此復(fù)合膜的分離性能有所改善，對其進(jìn)行了改性，在制備過程中，填充了納米氣相法二氧化硅（又稱氣相法白炭黑），研究了影響其在硅橡