方坯連鑄結(jié)晶器流場與錐度的研究.pdf

1、在連鑄過程中，連鑄結(jié)晶器是連鑄生產(chǎn)中的“心臟”，錐度又是結(jié)晶器最重要的設(shè)計(jì)參數(shù)之一，錐度設(shè)計(jì)的合理與否會(huì)影響到結(jié)晶器的使用壽命和鑄坯的質(zhì)量，合適的錐度可以減少鑄坯菱變、縱向凹陷、鼓肚、拉斷等質(zhì)量問題的產(chǎn)生。然而鋼液在結(jié)晶器內(nèi)構(gòu)成了復(fù)雜的熱力學(xué)系統(tǒng)，如果通過實(shí)驗(yàn)測量方法研究鋼液的凝固傳熱過程，會(huì)付出高昂的測試價(jià)格并且由于測試限制往往導(dǎo)致實(shí)驗(yàn)結(jié)果并不準(zhǔn)確?，F(xiàn)在普遍使用軟件模擬的方式進(jìn)行仿真，從而了解結(jié)晶器內(nèi)鋼液流動(dòng)的流場狀況以及溫度場分布情

2、況，為結(jié)晶器錐度設(shè)計(jì)提供可靠的理論依據(jù)。
　　本文以340mm×280mm方坯連鑄結(jié)晶器為研究對象，運(yùn)用數(shù)值模擬方法，利用流體軟件FLUENT為仿真模擬平臺(tái)進(jìn)行分析研究，具體內(nèi)容如下：
　　首先，定義鋼液的相關(guān)控制方程，并設(shè)定鑄坯的性能參數(shù)和工藝參數(shù)，構(gòu)建用于研究的數(shù)學(xué)模型。
　　其次，利用流體軟件FLUENT，研究特定的拉速、水口側(cè)孔夾角、水口浸入深度情況下的流場狀況，并進(jìn)行流固耦合分析，模擬鑄坯的凝固過程，得到鑄坯