FTSC薄板坯連鑄結(jié)晶器流場和溫度場數(shù)值模擬.pdf

1、現(xiàn)代連鑄生產(chǎn)中普遍采用結(jié)晶器浸入式水口澆注技術(shù)。水口的參數(shù)直接影響著結(jié)晶器內(nèi)鋼液的流場和溫度場，也就影響著連鑄的效率和連鑄坯的質(zhì)量。因此，對浸入式水口有關(guān)工藝參數(shù)進(jìn)行研究意義重大。 本文以唐山鋼鐵集團(tuán)有限公司第一煉鋼廠FTSC薄板坯連鑄機(jī)為背景，利用商業(yè)模擬軟件FLUENT，采用κ-ε湍流模型建立數(shù)學(xué)模型，模擬了FTSC薄板坯連鑄結(jié)晶器內(nèi)鋼液流場和溫度場，其重要目的是掌握FTSC薄板坯連鑄結(jié)晶器內(nèi)鋼液流動的特點(diǎn)和溫度分布情況，為

2、水口優(yōu)化提供可靠的理論依據(jù)。根據(jù)熱軋薄板廠現(xiàn)在所采用的一些參數(shù)，利用建立的三維數(shù)學(xué)模型，以自由液面行為為評定指標(biāo)，系統(tǒng)地研究了浸入式水口的浸入深度、出口傾角、拉坯速度對結(jié)晶器內(nèi)鋼液流場和溫度場的影響，研究表明：當(dāng)浸入深度為0.284m，出口角度選擇20°時的流場和溫度分布比較合理，此時既有利于自由液面的平穩(wěn)，又有利于保護(hù)渣的熔化。由于FTSC薄板坯連鑄機(jī)所用四側(cè)孔水口結(jié)構(gòu)尺寸比較復(fù)雜，本研究的目的是用側(cè)翼水口代替扁平式四側(cè)孔水口，為此，