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文檔簡介
1、隨著生產(chǎn)力的飛速發(fā)展以及工業(yè)技術(shù)與工藝水平的進(jìn)步,金屬材料已經(jīng)廣泛應(yīng)用在了各行各業(yè)中,并發(fā)揮著至關(guān)重要的作用。在金屬材料的加工過程中,以及使用周期中,出于多種方面的原因,難免會產(chǎn)生一些缺陷。這些缺陷會對材料的使用壽命、力學(xué)性能等產(chǎn)生直接影響,并會逐漸發(fā)展、惡化,最終將導(dǎo)致材料失效并發(fā)生斷裂,還可能造成生命或財產(chǎn)的巨大損失。因此,對于金屬材料缺陷無損檢測技術(shù)的研究具有重要意義。
本課題研究了一種以光聲信號為主體,結(jié)合光學(xué)信號和超
2、聲信號的金屬材料缺陷多模態(tài)無損檢測方法,主要包括如下幾點:
首先,介紹了金屬材料缺陷的種類和分布特征,指出了缺陷可能出現(xiàn)在材料各個位置的事實;并介紹了光學(xué)信號、光聲信號和超聲信號在缺陷無損檢測的原理,通過分析三者在表面、淺表層和內(nèi)部缺陷檢測方面優(yōu)勢互補的關(guān)系,闡述了多模態(tài)無損檢測方法的合理性,進(jìn)而提出以光聲信號為主體,結(jié)合光學(xué)信號和超聲信號的金屬材料缺陷多模態(tài)無損檢測方法。
其次,利用有限元方法對金屬材料上的光聲效應(yīng)
3、過程進(jìn)行了仿真分析。建立了金屬材料表面雜質(zhì)缺陷和不同尺寸的淺表面裂紋缺陷的有限元模型,通過分析激光在表面雜質(zhì)和金屬材料上分別激發(fā)出的初始聲壓差異,以及激光在表面激發(fā)的反射波和透射波與裂紋深度和傾角的關(guān)系,提出并驗證了基于激光能量吸收量的表面雜質(zhì)檢測方法和基于光聲表面波的金屬淺表面裂紋尺寸檢測方法。
最后,根據(jù)多模態(tài)無損檢測方法對光學(xué)信號、光聲信號和超聲信號的要求,搭建了金屬材料缺陷多模態(tài)無損檢測系統(tǒng)。利用多模態(tài)無損檢測系統(tǒng)采集
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