復(fù)雜產(chǎn)品快速設(shè)計方法及裝配過程管理技術(shù)研究.pdf

1、復(fù)雜產(chǎn)品的設(shè)計與裝配是其全生命周期內(nèi)的兩個關(guān)鍵環(huán)節(jié)，市場的需求變化導(dǎo)致國內(nèi)外學(xué)者在復(fù)雜產(chǎn)品快速設(shè)計理論與技術(shù)、裝配過程管理方法及產(chǎn)品信息建模等領(lǐng)域展開大量研究，盡管取得了一定進展，但仍然不能滿足市場對產(chǎn)品設(shè)計周期和設(shè)計質(zhì)量、裝配過程管理效率及全生命周期內(nèi)信息集成、一致、可重用等的要求。
　　針對上述問題，從信息和軟件工程角度出發(fā)，提出了以產(chǎn)品一致性參數(shù)化結(jié)構(gòu)模型和有限元分析、優(yōu)化模型為信息載體，以全設(shè)計流程為驅(qū)動機制，以集成化軟件

2、平臺和接口技術(shù)為途徑，以縮短產(chǎn)品開發(fā)周期為目的的新型多平臺集成快速設(shè)計方法，并基于該方法開發(fā)了塔式起重機快速設(shè)計平臺，通過某款在用塔機設(shè)計實例，驗證了多平臺產(chǎn)品快速設(shè)計方法的優(yōu)越性。針對目前復(fù)雜產(chǎn)品裝配過程中面臨的數(shù)據(jù)模型不夠完善、裝配人員協(xié)同工作效率較低等問題，建立了包含管理信息、工藝信息、幾何信息等在內(nèi)的裝配過程數(shù)據(jù)模型；基于裝配工藝流程圖，構(gòu)建了包含裝配工藝設(shè)計層、計劃制定層和作業(yè)執(zhí)行層及工藝設(shè)計師、車間調(diào)度員、裝配技師在內(nèi)的裝配