水解酸化-UNITANK-BAF工藝處理制藥廢水的研究.pdf

1、本文以東北制藥總廠生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的化學制藥廢水和生物制藥廢水的混合廢水作為研究對象，該廢水成分復雜，可生化性較差。在參閱大量參考文獻的基礎上，本文以水解酸化-UNITANK-BAF處理工藝為主線，通過實驗室試驗和擴大試驗，對剩余污泥一級處理、水解酸化、UNITANK和BAF等主要工藝環(huán)節(jié)進行了創(chuàng)新性的整合，并對部分環(huán)節(jié)作了局部改進，對最佳控制條件進行了系統(tǒng)研究，得出了最佳工藝控制參數(shù)；并對污泥膨脹、沖擊負荷、非平衡增長、生物除臭、抑制甲

2、烷氣體產(chǎn)生等敏感問題結合試驗進行了理論分析，為高濃度制藥廢水的有效治理開辟了新的途徑。 生化剩余污泥對制藥廢水具有較強的絮凝吸附作用，在泥水比1：2.5的條件下，COD去除率可達到29％，SS去除率可達到84％，并可降低廢水的生物毒性，為后續(xù)生物處理提供了良好的基質(zhì)準備。 水解酸化反應器分為無氧水解酸化和微氧水解酸化兩級。微氧環(huán)境提高了兼性水解酸化菌的生理代謝功能，由微曝氣產(chǎn)生的物理攪拌作用改善了水力條件，強化了水解污泥

3、與有機底物間的傳質(zhì)作用，改善了高濃度難生物降解廢水的水解酸化效果。當水解反應器進水COD濃度為3000mg/L左右時，溫度T=30℃，水力停留時間HRT=12h，為最佳運行參數(shù)；此時BOD/COD值由0.39上升到0.48，可生化性得到明顯提高。水解反應器如果控制不當，會產(chǎn)生甲烷氣體，在裝置運行過程中會形成安全隱患，試驗表明，通過適當調(diào)節(jié)pH和DO，以及采取預曝氣和及時排泥等措施可以有效地抑制甲烷氣體的產(chǎn)生。 UNITANK工藝

4、是一種間歇式的活性污泥法廢水處理工藝，但典型的UNITANK反應器具有一定局限性，為了進一步減少工程占地面積，并更加適于處理高濃度制藥廢水，本研究作了兩點改進：1)擴大中間池的容積，增加曝氣時間，更加有效合理地利用池容；2)改變進水方式，將典型工藝中的兩端交替進水，改為中部進水，可明顯提高處理能力，COD去除率達80％以上。DO、溫度、HRT是影響UNITANK反應器的主要運行參數(shù)，試驗結果表明，DO=3.0mg/L，溫度T=20℃，H

5、RT=45h是最佳運行參數(shù)。此外UNITANK反應器具有間歇曝氣區(qū)，反應器內(nèi)反復出現(xiàn)高濃度基質(zhì)，絲狀菌不易形成優(yōu)勢，不易發(fā)生絲狀菌污泥膨脹。 曝氣生物濾池(BAF)是一種新型膜法生物處理工藝，適合于廢水的深度處理，同時可為廢水的再生回用打下良好的基礎。試驗表明，BAF反應器的啟動宜采用接種掛膜方式，掛膜時間為15d。經(jīng)篩選，陶粒采用江西萍鄉(xiāng)生產(chǎn)的粘土陶粒效果較好。在氣水比為15：1、HRT=4h時，處理效果最好，為最佳運行參數(shù)。

6、在進水有機物濃度為323mg/L～1021mg/L時，COD去除率隨進水有機物濃度的增加而增加。 在擴大試驗條件下(處理水量10m3/d-25m3/d)，水解反應器的COD平均去除率為15.9％，BOD5平均去除率為5.44％；UNITANK反應器的COD平均去除率為80.9％，BOD5平均去除率為90.4％；BAF反應器的COD平均去除率為38.8％，BOD5平均去除率為61.8％。COD總去除率為90.2％，BOD5總去除率

7、為96.5％。出水水質(zhì)達到《污水綜合排放標準》GB8978-1996新改擴三級標準。 采取調(diào)節(jié)DO、加強污泥回流、投加營養(yǎng)鹽和鐵鹽等措施可以有效防止或減少由COD、進水量、含鹽量、有毒物質(zhì)、表面活性劑和pH等因素對活性污泥系統(tǒng)產(chǎn)生的沖擊負荷?；钚晕勰嘣谄胶庠鲩L時期DO對SS影響不大，在非平衡時期當COD跳躍式增加時，活性污泥對氧的利用率非常高，應加大曝氣量，以提高DO。當非平衡增長后期，COD跳躍式減少時，應減少DO，防止活性污