耐硫低溫型W、V-Ce、Ti復(fù)合氧化物脫硝催化劑的制備、改性及性能研究.pdf

1、工業(yè)進程加快、環(huán)境污染嚴重，環(huán)保問題已不僅僅局限于某個國家，而成為全球需要共同面對并重視起來的問題，大氣污染是不可忽略的重要環(huán)境問題，其中氮氧化物作為主要的大氣污染物逐漸受到重視。目前，處理NOx的技術(shù)中，比較成熟和廣泛的技術(shù)就是NH3-SCR脫硝。
　　本實驗研究了用于NH3-SCR方法的金屬氧化物催化劑——鈰鈦復(fù)合氧化物催化劑，考察了制備方法、鈰鈦摩爾比以及焙燒溫度對CenTiOx催化劑催化性能的影響，發(fā)現(xiàn)制備方法對催化劑NO

2、轉(zhuǎn)化率的影響較小，其中又以溶膠凝膠法所制備的Ce0.3TiOx催化劑性能較優(yōu)，氮氣選擇性可達95％以上，而隨著鈰鈦摩爾比的增加催化劑的比較面積下降明顯，當摩爾比為0.5時催化劑活性最好。接著對催化劑負載釩以及制備核殼結(jié)構(gòu)進行改性，V的負載對Ce0.5TiOx催化劑的低溫活性產(chǎn)生了積極的影響，隨著釩的負載量的增加，催化劑的低溫活性呈上升趨勢，但同時損失了催化劑的高溫活性，且氮氣選擇性隨之降低，負載W時催化劑的低溫活性雖然有一定的提高，但嚴

3、重影響了Ce0.5TiOx催化劑的高溫活性，NO轉(zhuǎn)化率迅速下降。而Ce-Ti核殼結(jié)構(gòu)對于鈰鈦復(fù)合氧化物催化劑的性能影響較大，但對低溫活性產(chǎn)生消極的影響，而表現(xiàn)出良好的高溫活性。由于抗硫性能是決定催化劑能否工業(yè)應(yīng)用的一項重要指標，考察了5V％/Ce0.5TiOx催化劑的抗硫性能，當引入硫后，NO轉(zhuǎn)化率發(fā)生突降，但幾小時后回歸至100％,并保持十幾小時后再次衰弱至86％保持穩(wěn)定。而通過浸漬法制備的5％V2O5/CeZrO4表現(xiàn)出較為優(yōu)秀的抗