預(yù)處理在低階煤制備無灰煤中的應(yīng)用.pdf

1、煤炭的脫灰研究已經(jīng)發(fā)展了將近半個(gè)世紀(jì)，學(xué)者們提出了多種有效的脫灰手段，其中最近幾年由日本學(xué)者提出的無灰煤的制備工藝獲得了較為顯著的脫灰效果。無灰煤制備工藝要求較高的萃取溫度且收率不是很高，因此高投入、高成本限制了它的工業(yè)化發(fā)展。為了提高收率、降低成本，多種處理手段被應(yīng)用到無灰煤制備工藝中，原煤萃取前進(jìn)行預(yù)處理就是一種有效提高萃取效率的方法。
　　實(shí)驗(yàn)對(duì)褐煤進(jìn)行了預(yù)處理及預(yù)處理煤的溶劑萃取制備無灰煤，研究了不同的預(yù)處理手段對(duì)無灰煤制

2、備工藝的影響，確定了最佳的預(yù)處理工藝條件。預(yù)處理手段分別為酸預(yù)處理、堿預(yù)處理和微波預(yù)處理?？疾炝瞬煌犷A(yù)處理?xiàng)l件（濃度、溫度、時(shí)間）、堿預(yù)處理?xiàng)l件（濃度、溫度、時(shí)間）和微波預(yù)處理?xiàng)l件（溫度、時(shí)間）下無灰煤的制備效果，對(duì)不同預(yù)處理煤、不同預(yù)處理下所得的無灰煤及殘?jiān)倪M(jìn)行了分析，分析了不同預(yù)處理手段對(duì)無灰煤制備工藝的影響機(jī)理。
　　實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，酸預(yù)處理的效果最好，最佳酸處理?xiàng)l件為1.0mol/L、90℃、2h、固液比1:10（g：m

3、l）。酸預(yù)處理前后無灰煤的萃取率在300℃萃取溫度下由25％提高至39%，同時(shí)灰分由1.2%降低至0.4%，而且無灰煤的孔隙結(jié)構(gòu)得到發(fā)展，比表面積得到了提高。堿預(yù)處理同時(shí)增加了無灰煤的萃取率和灰分，提高了金屬鈉的含量。微波預(yù)處理的優(yōu)點(diǎn)主要在于脫除了部分硫化物，降低了無灰煤的硫含量，對(duì)無灰煤的性質(zhì)和萃取效果改變較小?；诖丝舍槍?duì)不同的產(chǎn)品需求制定合理的預(yù)處理工藝，制備出具有不同特點(diǎn)的無灰煤，在提高萃取效率的同時(shí)拓寬了無灰煤的應(yīng)用空間，為無