自穩(wěn)定發(fā)泡法制備六鈦酸鉀晶須多孔陶瓷及其性能研究.pdf

1、本文采用顆粒自穩(wěn)定技術(shù)，以六鈦酸鉀晶須為主要原料，經(jīng)球磨預處理后，以去離子水為溶劑，加入分散劑制備出高固低粘的陶瓷漿料，并向漿料中加入沒食子酸正丙酯（PG），經(jīng)機械攪拌產(chǎn)生顆粒自穩(wěn)定泡沫，干燥燒結(jié)制備出一系列泡沫多孔陶瓷。研究了晶須長徑比、pH、分散劑種類和用量對陶瓷漿料的影響，pH、PG含量、固含量、燒結(jié)制度等因素對泡沫多孔陶瓷性能的影響。
　　實驗結(jié)果表明：經(jīng)球磨預處理后的晶須在長徑比為10左右時，分散性較好；Hydropal

2、at3204分散劑在pH為6～12，分散劑用量為0.3wt％時，可制備出固含量為70wt%的流動性較好的漿料。在pH為6～8、PG含量為0.4wt%～0.8wt%、固含量為50wt%～60wt%時，以2℃/min的升溫速率從室溫升至800℃，再以1℃/min的升溫速率升至1000℃，保溫2h隨爐冷卻后，可獲得表觀密度為0.332g/cm3～0.805g/cm3，燒結(jié)線收縮率為6.21%～10.83%，抗壓強度為1.53MPa～6.12M

3、Pa，導熱系數(shù)（20℃）為0.09W/(m·K)～0.26W/(m·K)的多孔陶瓷。其表觀密度，抗壓強度隨著固含量，pH，PG含量的增加而增加；燒結(jié)線收縮率隨著固含量，PG含量的增加而增加，隨著pH的增加而減小；導熱系數(shù)隨著固含量和PG含量的增加先減小后增加，隨著pH的增加而減小。
　　pH和固含量對六鈦酸鉀晶須多孔陶瓷氣孔結(jié)構(gòu)的影響很大，隨著 pH的增加，氣孔平均孔徑逐漸減小。當固含量較小時，隨著pH的增加，通孔數(shù)量迅速增加。當

4、pH和PG一定時，隨著固含量的增加，多孔陶瓷氣孔孔徑分布逐漸趨于均勻，孔徑逐漸減小，孔壁完整性越來越好，孔筋處厚度也逐漸增加，但是，固含量過高時，氣孔孔徑呈現(xiàn)兩級分布（孔徑集中分布在50μm和10μm左右）。
　　在pH為8、PG含量為0.6wt%、固含量為60wt%、燒結(jié)溫度為1000℃時，制得孔徑細小（50μm左右），通孔較少且分布均勻，抗壓強度為5.21MPa，表觀密度為0.642g/cm3，導熱系數(shù)（20℃）為0.09W/