原材料進(jìn)廠檢驗管理制度

1、原 材 料 進(jìn) 廠 檢 驗 管 理 制 度1. 目的：為檢查生產(chǎn)用原材料、輔料的質(zhì)量是否符合企業(yè)的采購要求提供準(zhǔn)則，確保來料質(zhì)量合乎標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格控制不合格品流程，特制定本制度。2. 適用范圍：適用于所有進(jìn)廠用于生產(chǎn)的原、輔材料和外協(xié)加工品的檢驗和試驗。3．定義：來料檢驗又稱進(jìn)料檢驗，是工廠制止不合格物料進(jìn)入生產(chǎn)環(huán)節(jié)的首要控制點。來料檢驗由質(zhì)量管理部來料檢驗專員具體執(zhí)行。4．職責(zé)：采購部負(fù)責(zé)進(jìn)貨的檢驗和試驗工作；庫房負(fù)責(zé)驗收原材料的數(shù)量（重

2、量）并檢查包裝情況；采購部負(fù)責(zé)制定《來料檢驗控制規(guī)定》。5. 來料檢驗注意事項：來料檢驗專員對來料進(jìn)行檢驗之前， 首先要清楚該批貨物的質(zhì)量檢測要項，不明之處要向來料檢驗主管咨詢，直到清楚明了為止；對于新來料，在明確該料的檢測標(biāo)準(zhǔn)和方法之后，將之加入《來料檢驗控制作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》。來料檢驗時的考慮因素；來料對產(chǎn)品質(zhì)量的影響程度；供應(yīng)商質(zhì)量控制能力及以往的信譽；來料后，由庫房人員檢查來料的品種、 規(guī)格、數(shù)量（重量）、包裝情況，并及時通知質(zhì)量管理部

3、檢驗專員到現(xiàn)場檢驗。來料專員接到檢驗通知后， 到庫房按《來料檢驗控制標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范程序》進(jìn)行檢驗， 并填寫《產(chǎn)品進(jìn)廠檢驗單》 。相應(yīng)的檢驗記錄， 和檢驗日報。檢驗完畢后，對合格的來料貼上合格標(biāo)識，通知庫房人員辦理入庫手續(xù)。如果是生產(chǎn)急需的來料，在來不及檢驗和試驗時，須按《緊急放行控制制度》中規(guī)定的程序執(zhí)行。檢測中不合格的來料應(yīng)根據(jù)《不合格品控制程序》的規(guī)定進(jìn)行處置，不合格的來料不允許入庫。 將其由來料庫移入不合格品庫， 并進(jìn)行相應(yīng)標(biāo)識。來料

4、檢驗和試驗的記錄由質(zhì)量管理部來料檢驗組按規(guī)定期限和方法保持。檢驗時，如來料檢驗專員無法判定是否合格，應(yīng)立即請相關(guān)部門會同驗收，來判定是否合格。 會同驗收的參與人員，必須在檢驗記錄表內(nèi)簽字?；仞亖砹蠙z驗情況，并將來料供應(yīng)商的交貨質(zhì)量情況及檢驗處理情況記錄，每月匯總于供應(yīng)商的交貨質(zhì)量月報內(nèi)。來料檢驗專員根據(jù)來料的實際檢驗情況，對檢驗規(guī)格提出改善意見。來料檢驗專員定期校正檢驗儀器、量規(guī)，保養(yǎng)試驗設(shè)備，以保證來料檢驗結(jié)構(gòu)的正確性。具體參見《量具