石灰窯培訓(xùn)資料

1、子項(xiàng)介紹（一） （一） 石灰石燒制及二氧化碳制備 石灰石燒制及二氧化碳制備（1）工藝流程簡介及基本參數(shù)： ）工藝流程簡介及基本參數(shù)：從石倉、焦倉下來的石灰石和焦炭按一定的比率經(jīng)石焦稱計(jì)量后，進(jìn)入吊料車，由卷揚(yáng)機(jī)通過鋼絲繩、牽引吊石小車沿軌道運(yùn)行。吊石小車運(yùn)行到石灰窯頂時(shí)將混合料倒入料盅內(nèi)，吊石小車經(jīng)延時(shí)一定時(shí)間后自動(dòng)下行一段距離后，窯頂布料器開始旋轉(zhuǎn)，每次的旋轉(zhuǎn)角度分別為：0°＋30°＋180°＋270&#

2、176;由 DCS 系統(tǒng)自動(dòng)控制。吊石小車運(yùn)行到底部將窯頂料盅的壓桿壓下將料盅打開，同時(shí)DCS 系統(tǒng)控制打開經(jīng)過計(jì)量的石灰石、焦炭斗的電液動(dòng)鄂式閘閥，石灰石、焦炭通過溜槽一次混合進(jìn)入吊石小車。料盅內(nèi)的混合料經(jīng)撒石器均勻撒入窯內(nèi)。啟動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)通過鋼絲繩、牽引吊石小車沿軌道運(yùn)行，壓桿復(fù)位、料盅關(guān)閉，上料過程進(jìn)入下一循環(huán)?；旌狭辖?jīng)撒石器均勻撒入窯內(nèi)后，經(jīng)預(yù)熱、煅燒、冷卻，把石灰石分解為生石灰和窯氣 CO2, 生石灰利用螺錐出灰機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)，被刮刀卸

3、入星型出灰機(jī)，再經(jīng)運(yùn)輸帶到灰倉，供化灰崗位使用。窯氣 CO2 由石灰窯頂部被引入窯氣洗滌塔底部進(jìn)塔，經(jīng)一次洗滌除塵降溫后再經(jīng)塔頂部過濾后進(jìn)入電除塵器底部，洗滌塔的出水排入地溝到污水處理站處理。窯氣 CO2 經(jīng)電除塵二次除塵后，進(jìn)入加壓站及壓縮機(jī)，清洗水排入地溝到污水處理站處理。ф5M 機(jī)械石灰立窯，微正壓操作法（爐氣由壓縮機(jī)及時(shí)抽出，每小時(shí)出灰兩次） 。按 CaCO3 分解的熱變反應(yīng)，焦碳與石灰石按比例組成混合料，通過布料工藝均勻地撒入

4、爐內(nèi)。助燃氧（空氣）由離心鼓風(fēng)機(jī)通過爐底風(fēng)帽的風(fēng)孔將空氣均勻地送入爐內(nèi)，在有效高度內(nèi)經(jīng)過三帶完成煅燒過程，各帶的劃分如下：預(yù)熱帶：位于爐體的上部，約占爐體有效高度 25%，溫度大約在 20-850℃，爐氣與混合料進(jìn)行熱交換，45%左右的熱量在這一帶回收，將石灰石預(yù)熱或多孔表面 CaCO3 全部分解，焦碳中的揮發(fā)份全部揮發(fā)。煅燒帶：位于爐全中部，約占有效高度為 50%，溫度大約在 850-1050℃，所有的化學(xué)反應(yīng)在此帶進(jìn)行。冷卻帶：位于