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1、石灰是冶金行業(yè)中的重要輔助原料。煉鋼技術(shù)突飛猛進(jìn)的發(fā)展對(duì)煉鋼脫硫用石灰提出了新的更高的要求,煉鐵原料熟料化,要求提高燒結(jié)礦的質(zhì)量,對(duì)燒結(jié)用石灰的質(zhì)量也提出了新的要求。滿足鋼鐵生產(chǎn)對(duì)石灰性能的要求,對(duì)鋼鐵企業(yè)中石灰生產(chǎn)而言就顯得尤為重要。因此,石灰生產(chǎn)過程、工藝流程的設(shè)計(jì),生產(chǎn)設(shè)備及相關(guān)技術(shù)的應(yīng)用,都應(yīng)有針對(duì)性地圍繞鋼鐵生產(chǎn)對(duì)石灰性能的要求進(jìn)行。 混合燒豎窯設(shè)備投資少、生產(chǎn)成本低、爐子生產(chǎn)管理較容易,在冶金石灰生產(chǎn)中仍占很大的比例
2、,但混合燒石灰窯最大的缺點(diǎn)是生產(chǎn)的石灰活性度低。為了提高豎爐石灰窯的生產(chǎn)率及其所生產(chǎn)石灰的活性度,本文應(yīng)用二維數(shù)學(xué)模型對(duì)豎爐石灰窯進(jìn)行了模擬。 本文應(yīng)用雙方程模型和碳燃燒模型對(duì)豎爐石灰窯內(nèi)氣體流場(chǎng)分布、爐料及爐氣的的溫度分布和碳分布、氧分布、二氧化碳分布和氮分布進(jìn)行了二維的數(shù)值模擬。模擬結(jié)果發(fā)現(xiàn),豎爐石灰窯生產(chǎn)率及其所生產(chǎn)石灰活性度低是爐內(nèi)氣流分布不合理所致,而氣流分布的不合理性反映了豎爐石灰窯風(fēng)帽在結(jié)構(gòu)上存在缺陷。針對(duì)這一問題
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