鎳基高溫合金GH4169綠色切削試驗研究.pdf

1、鎳基高溫合金GH4169是航空航天各種發(fā)動機的重要結(jié)構(gòu)材料，其切削力大，切削溫度高，刀具易磨損，加工硬化傾向大，相對加工性Kv僅為0.2左右，為很難加工材料。為實現(xiàn)其高效切削，除刀具方面外,選擇合理的冷卻潤滑方案也是需要解決的問題。傳統(tǒng)的乳化液冷卻潤滑效果好但成本和污染問題突出，迫切需要一種適合的即污染少又經(jīng)濟的冷卻潤滑技術(shù)。綠色切削噴霧射流是很好的一種選擇，它是近些年發(fā)展起來的一種綠色冷卻潤滑技術(shù)，具有無污染、勿回收及廉價等優(yōu)點。因此

2、，本文針對噴霧射流技術(shù)對GH4169切削加工的可行性做了深入的研究。
　　文中開展的主要研究工作如下：
　　（1）首先設(shè)計切削試驗系統(tǒng)，并對霧化性能參數(shù)、噴射流速度分布、射流對前刀面的應(yīng)力分布進行了理論研究，為切削試驗打下了理論和實踐基礎(chǔ)。
　　（2）在車削試驗中采用單因素法對GH4169進行干切、乳化液和噴霧射流的切削加工，分析了切削力和刀具磨損。研究表明：相比于干切，噴霧射流加工可以減小切削力，減少刀具磨損，提高加

3、工表面質(zhì)量。相比于傳統(tǒng)的濕式切削，噴霧射流加工在節(jié)約切削液，保護環(huán)境實現(xiàn)綠色切削方面有很大的優(yōu)勢。
　　（3）在鉆削研究中，分別采用普通高速鋼鉆頭、含鈷高速鋼鉆頭和硬質(zhì)合金鉆頭，在干式、乳化液以及噴霧射流三種冷卻潤滑條件下，進行了鉆孔試驗。通過光學(xué)顯微鏡對鉆頭切削刃進行分析，研究了鉆頭的磨損情況，研究表明：干切不適合鎳基高溫合金的鉆孔，乳化液鉆削效率最好，刀具磨損較小，而在噴霧射流，鉆削效果有所提高，證明了噴霧射流鉆削加工的可行性