旋噴樁施工工藝及技術(shù)要點(diǎn)

1、5、高壓旋噴樁復(fù)合地基處理施工工藝、高壓旋噴樁復(fù)合地基處理施工工藝5.15.1施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備5.1.1施工用水用電（1）施工用水為甲方提供的市政供水。（2）施工用電甲方提供200kVA的用電接入，其余采用發(fā)電機(jī)現(xiàn)場發(fā)電，我方提供兩臺套200kW發(fā)電機(jī)。5.1.2原材料的檢測及進(jìn)場儲存施工所用水泥為甲控材料，標(biāo)號為42.5級普通硅酸鹽水泥，水泥進(jìn)場后必須進(jìn)行檢測，合格后方可用于工程施工。水泥進(jìn)場后儲存必須覆蓋一層氈布對其進(jìn)行嚴(yán)密遮蓋，防

2、止淋雨或受潮。5.1.3機(jī)械設(shè)備本工程使用的機(jī)械設(shè)備見表42，設(shè)備進(jìn)場后，對其進(jìn)行了調(diào)試、檢驗(yàn)，設(shè)備處于良好的工作狀態(tài)，可保證其能正常進(jìn)行，并報監(jiān)理單位驗(yàn)收通過。5.1.4室內(nèi)配合比試驗(yàn)根據(jù)設(shè)計要求的噴漿量或現(xiàn)場土樣的情況，按不同含水量設(shè)計并調(diào)整幾種配合比，通過在室內(nèi)將現(xiàn)場采取的土樣進(jìn)行風(fēng)（烘）干、碾碎，過2～5mm篩的粉狀土樣，按設(shè)計噴漿量、水灰比攪拌、養(yǎng)護(hù)、力學(xué)試驗(yàn)，確定施工噴漿量、水灰比。一般水灰比可取1.0～1.5。為改善水泥土

3、的性能、防沉淀性能和提高強(qiáng)度，可適當(dāng)摻入木質(zhì)素磺硫鈣、石膏、三乙醇胺、氯化鈉、氯化鈣、硫酸鈉、陶土、堿等外摻劑。若試驗(yàn)之前土樣的含水量發(fā)生了變化，應(yīng)調(diào)整為天然含水量。5.1.4工藝性試樁試驗(yàn)根據(jù)室內(nèi)試驗(yàn)確定的施工噴漿量、水灰比制備水泥漿液在試驗(yàn)工點(diǎn)打設(shè)數(shù)根試樁，并根據(jù)試樁結(jié)果，調(diào)整加固料的噴漿量，確定攪拌樁攪拌機(jī)提升速度、攪拌軸回轉(zhuǎn)速度、噴入壓力、停漿面等施工工藝參數(shù)。5.1.5放線定位按設(shè)計要求完成施工放樣，用木樁定出樁位，用白石灰作

4、出明顯標(biāo)識。然后通過泥漿泵抽進(jìn)第二道過濾網(wǎng)（孔徑為0.8mm），第二次過濾后流入漿液桶中，待壓漿時備用。5.3.3旋噴樁機(jī)就位、插管；移動旋噴樁機(jī)到指定樁位，插入旋噴管。在插管過程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，可用較小壓力（0.5～1.0MPa）邊下管邊射水。5.3.4提升噴漿管、攪拌；噴漿管下沉到達(dá)設(shè)計深度后，高壓泥漿泵壓力增到施工設(shè)計值（20～25MPa），坐底噴漿30s后，邊噴漿，邊旋轉(zhuǎn)，同時嚴(yán)格按照設(shè)計和試樁確定的提升速度提升鉆桿，直

5、至達(dá)到預(yù)期的加固高度后停止。5.3.5樁頭部分處理；當(dāng)旋噴管提升接近樁頂時，應(yīng)從樁頂以下1.0m開始，慢速提升旋噴，旋噴數(shù)秒，再向上慢速提升0.5m，直至樁頂停漿面。5.3.6清洗；向漿液罐中注入適量清水，開啟高壓泵，清洗全部管路中殘存的水泥漿，直至基本干凈。并將粘附在噴漿管頭上的土清洗干凈。5.3.7移位；移動樁機(jī)進(jìn)行下一根樁的施工。5.3.8補(bǔ)漿；噴射注漿作業(yè)完成后，由于漿液的析水作用，一般均有不同程度的收縮，使固結(jié)體頂部出現(xiàn)凹穴，