熱連軋中agc控制系統(tǒng)的研究與應(yīng)用

1、熱連軋中熱連軋中AGCAGC控制系統(tǒng)的研究與應(yīng)用控制系統(tǒng)的研究與應(yīng)用萊鋼1500mm帶鋼精軋機組由一架立輥和六架平輥軋機組成，即E2、F1~F6。(E2前設(shè)有精除鱗箱用于清除中間坯表面的次生氧化鐵皮)。軋件依次進(jìn)入立－平－平－平－平－平－平軋機連續(xù)軋制。精軋機架間設(shè)有5臺液壓活套裝置(即H1~H5)，當(dāng)軋件依次進(jìn)入n1架軋機時，n至n1架軋機之間的活套依次升起，通過套高調(diào)節(jié)系統(tǒng)使軋機自動調(diào)速，并通過張力調(diào)節(jié)系統(tǒng)使帶鋼在微張力、恒張力狀態(tài)

2、下軋制，軋成所需要的帶鋼尺寸。精軋機組F1~F6壓下系統(tǒng)為全液壓壓下，并設(shè)有液壓AGC自動厚度控制系統(tǒng)和正彎輥裝置，用于保證帶鋼全長范圍內(nèi)的厚度精度及板形要求。F1~F6工作輥設(shè)有軸向竄輥裝置，可以控制軋輥凸度并使軋輥磨損均勻，提高軋輥使用壽命。帶鋼尾部依次離開各架軋機時，活套裝置便自動下降復(fù)位。精軋機架間設(shè)有噴水冷卻裝置，用于控制終軋溫度，帶鋼終軋溫度在850℃左右。精軋機組后設(shè)置Χ射線測厚儀和光電式測寬儀，其中測厚儀參與液壓監(jiān)控AG

3、C控制。AGCAGC控制系統(tǒng)實現(xiàn)控制系統(tǒng)實現(xiàn)1系統(tǒng)硬件配置根據(jù)工藝控制要求本工程自動化總體方案以“集散控制、分層結(jié)構(gòu)”為主要特點，整個自動化系統(tǒng)分為3層。第1層：現(xiàn)場參數(shù)檢測與終端執(zhí)行。第2層：分散的數(shù)據(jù)處理、過程控制。第3層：集中操作監(jiān)視。結(jié)合本生產(chǎn)線工藝布置和特點，控制系統(tǒng)使用了三套西門子TDC控制器(SIMATICTechnologyDriveControl——即工藝和驅(qū)動自動化系統(tǒng))，每套TDC控制器中配置4個CPU，下掛3個E

4、T200遠(yuǎn)程IO從站。兩臺DELL工控機作為上微機監(jiān)控，負(fù)責(zé)維護(hù)集成歷史數(shù)據(jù)庫和提供人機接口，訪問TDC中的數(shù)據(jù)。精軋生產(chǎn)線控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖1所示。圖2液壓APC控制框圖3液壓AGC系統(tǒng)AGC系統(tǒng)是熱連軋精軋機組自動控制中一個極為重要的組成部分，是提高熱軋帶鋼全長厚度精度的主要手段。目前在現(xiàn)代帶鋼熱連軋機上廣泛采用直接數(shù)字控制計算機進(jìn)行厚度自動控制，簡稱DDCAGC系統(tǒng)，它能綜合采用多種形式的厚度自動控制系統(tǒng)，以適應(yīng)不同鋼種，不同成品規(guī)格