第2章 管理信息系統(tǒng)概論07741

1、1,第二章 MIS概論主要內(nèi)容,管理信息系統(tǒng)的概念管理信息系統(tǒng)與環(huán)境管理信息系統(tǒng)的分類制造資源計劃（MRPII）企業(yè)資源規(guī)劃（ERP）,2,常見的幾個名詞,MRPII（Manufacture Resource Planning）： 制造資源規(guī)劃ERP（Enterprise Resource Planning）： 企業(yè)資源規(guī)劃BPR（Business Process Reengineering）：

2、業(yè)務(wù)流程重組SCM（Supply Chain Management）： 供應(yīng)鏈管理CRM（Customer Relationship Management）： 客戶關(guān)系管理EC（Electronic Commerce）： 電子商務(wù),3,第一節(jié) 管理信息系統(tǒng)的定義,,人事 財務(wù) 生產(chǎn) 物資供應(yīng)、銷售…,數(shù)據(jù)庫,,,,,,DBMS,,,,,,,,IS,TPS,MIS,OA,DSS,ES,......,,

3、,,,,,4,起源與發(fā)展,,5,一、管理信息系統(tǒng)的不同定義,管理信息系統(tǒng)（Management Information System，MIS）是一個不斷發(fā)展的概念。1)1970 瓦爾特·肯尼萬(Walter T.中kennevan) 2)1985 高登.戴維斯（Gordon B. Davis）3)1985 “中國企業(yè)管理百科全書”4)目前一般的定義5)學(xué)科角度的定義,6,MIS的定義,,1、 1970 瓦爾特&

4、#183;肯尼萬Walter T.Kennevan 所下的最早的定義 以書面或口頭的形式，在合適的時間向經(jīng)理、職員以及外界人員提供過去的、現(xiàn)在的、預(yù)測未來的有關(guān)企業(yè)內(nèi)部及其環(huán)境的信息，以幫助他們進(jìn)行決策。,7,MIS的定義,2. 1985 高登.戴維斯（Gordon B. Davis） MIS的創(chuàng)始人——明尼蘇達(dá)大學(xué)卡爾森管理學(xué)院的著名教授高登.戴維斯給出MIS一個較完整的定義：“它是一個利用計算

5、機(jī)硬件和軟件，手工作業(yè)，分析、計劃、控制和決策模型，以及數(shù)據(jù)庫的用戶—機(jī)器系統(tǒng)。它能提供信息支持企業(yè)或組織的運(yùn)行、管理和決策功能?！?8,MIS的定義,3、我們的定義 MIS是一個以人為主導(dǎo)，利用計算機(jī)硬件、軟件、網(wǎng)絡(luò)通訊設(shè)備以及其它辦公設(shè)備，進(jìn)行信息的收集、傳輸、加工、儲存、更新和維護(hù)，以企業(yè)戰(zhàn)略競優(yōu)、提高效益和效率為目的的，支持企業(yè)高層決策、中層控制、基層運(yùn)作的集成化的人機(jī)系統(tǒng)。強(qiáng)調(diào)人的主導(dǎo)作用 現(xiàn)代化工具 目的

6、明確 支持不同管理層 集成化人機(jī)系統(tǒng),9,MIS的定義,4、1985 “中國企業(yè)管理百科全書” “一個由人、計算機(jī)等組成的能進(jìn)行信息的收集、傳遞、儲存、加工、維護(hù)和使用的系統(tǒng)。管理信息系統(tǒng)能實測企業(yè)的各種運(yùn)行情況；利用過去的數(shù)據(jù)預(yù)測未來；從企業(yè)全局出發(fā)輔助企業(yè)進(jìn)行決策；利用信息控制企業(yè)的行為；幫助企業(yè)實現(xiàn)其規(guī)劃目標(biāo)”。,10,MIS的定義,5. 學(xué)科角度的定義 MIS是一門學(xué)科，是

7、介于管理科學(xué)、系統(tǒng)科學(xué)、運(yùn)籌學(xué)、統(tǒng)計學(xué)、計算機(jī)科學(xué)及現(xiàn)代通信技術(shù)之間的一門邊緣性、綜合性、系統(tǒng)性的交叉學(xué)科。管理信息系統(tǒng)是一門實踐性很強(qiáng)的學(xué)科，一些理論、方法和技術(shù)都是在實際研制過程中產(chǎn)生和發(fā)展的，從而導(dǎo)致在各個不同的國家之間，甚至各個組織和各個企業(yè)之間，所用的名詞和術(shù)語都不盡相同。例如，關(guān)于MIS學(xué)科的名稱，美國和西歐國家通常稱為系統(tǒng)分析(指管理信息系統(tǒng)的研制方法)，日本稱之為情報工程學(xué)，俄羅斯稱它為管理自動化系統(tǒng)，而羅馬尼亞則把它歸

8、結(jié)為經(jīng)濟(jì)控制論的一部分。,11,二、管理信息系統(tǒng)的特點,1、面向管理決策 為管理決策服務(wù)，為管理者服務(wù) 根據(jù)管理業(yè)務(wù)需要，及時提供信息 輔助管理者進(jìn)行分析、計劃、控制、預(yù)測和決策表現(xiàn)在它能夠及時、準(zhǔn)確的提供科學(xué)化決策所需的信息。 2、綜合性 縱向——高、中、低層 橫向——人、財、物、產(chǎn)、供、銷 上下左右，縱橫交錯對組織行為進(jìn)行全面管理的綜合系統(tǒng)用以產(chǎn)生更高層次的管理信息,12,3

9、、人-機(jī)系統(tǒng)人是系統(tǒng)的一部分 使用信息的是人，決策者和管理者是人 分清哪些工作由人做，哪些工作由機(jī)器做 人—機(jī)協(xié)同才能達(dá)到系統(tǒng)整體最優(yōu)4、與現(xiàn)代管理方法和手段相結(jié)合 管理本身在發(fā)展——向現(xiàn)代化轉(zhuǎn)變，所以管理信息系統(tǒng)必須與之適應(yīng)，并促進(jìn)其轉(zhuǎn)變。 綜合應(yīng)用現(xiàn)代管理技術(shù)方法和生產(chǎn)模式。用現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)武裝5、多學(xué)科交叉計算機(jī)系統(tǒng)科學(xué)、管理學(xué)、運(yùn)籌學(xué)、系統(tǒng)工程、行為科學(xué),管理信息系統(tǒng)的特點（續(xù)）,

10、13,管理信息系統(tǒng)的組成要素,硬件包括計算機(jī)、必要的通信設(shè)備等；軟件系統(tǒng)軟件、實用軟件和應(yīng)用軟件等；數(shù)據(jù)資源是實現(xiàn)信息技術(shù)輔助企業(yè)管理的基礎(chǔ)；,,系統(tǒng)平臺,軟件運(yùn)行的基礎(chǔ),14,,相關(guān)人員企業(yè)最高層領(lǐng)導(dǎo)、CEO、中層管理人員、業(yè)務(wù)主管、業(yè)務(wù)人員、系統(tǒng)分析人員、系統(tǒng)設(shè)計人員、維護(hù)人員等企業(yè)管理制度與規(guī)范管理思想與理論,MIS設(shè)計和運(yùn)行的保證,,15,四、管理信息系統(tǒng)的結(jié)構(gòu),三要素：管理、信息、系統(tǒng)管理要素：決定MIS最優(yōu)

11、化的結(jié)構(gòu)信息要素：強(qiáng)調(diào)信息資源的有效組織、優(yōu)化信息流。系統(tǒng)要素：從整體出發(fā)分析事物的相互聯(lián)系，相互作用， 系統(tǒng)必須置于環(huán)境之中，才有價值。MIS是企業(yè)信息系統(tǒng)的核心，貫穿于企業(yè)管理的全過程,縱向概括了基于管理任務(wù)的系統(tǒng)層次結(jié)構(gòu)；橫向從管理的組織和職能上概括了管理信息系統(tǒng)的組成,圖2.1,16,1、基于管理任務(wù)的系統(tǒng)層次結(jié)構(gòu),表2.1,戰(zhàn)略管理層的決策問題屬于非結(jié)構(gòu)化問題，制定長遠(yuǎn)計劃，如市場戰(zhàn)略，產(chǎn)品品

12、種。戰(zhàn)術(shù)管理層所面對的問題介于結(jié)構(gòu)化和非結(jié)構(gòu)化之間，它最關(guān)心的是如何達(dá)到戰(zhàn)略目標(biāo)，分析競爭對手的行為。運(yùn)行控制層處理的問題屬于結(jié)構(gòu)化問題（即有章可循），它所關(guān)心的是日常業(yè)務(wù)處理的準(zhǔn)確性、及時性。,17,同一個問題，不同的管理層次考慮問題的重點和角度有所不同。,不同管理層次對信息的需求也是不同的。,18,第二節(jié) 管理信息系統(tǒng)與環(huán)境,系統(tǒng)有五個特點。,整體性、目的性、可分性、相關(guān)性、環(huán)境適應(yīng)性。,管理信息系統(tǒng)是系統(tǒng)的子集。,,,管理信

13、息系統(tǒng)的應(yīng)用離不開一定的環(huán)境和條件，這里的環(huán)境是有關(guān)組織內(nèi)、外部各種因素的綜合。這些因素對于管理信息系統(tǒng)的應(yīng)用有著相當(dāng)大的影響，在一定程度上決定著管理信息系統(tǒng)應(yīng)用的成敗。,19,一、影響MIS應(yīng)用的主要環(huán)境因素,1.生產(chǎn)過程的特征 流程式與離散式2.組織規(guī)模 大組織與小組織3.管理的規(guī)范化程度4.組織的系統(tǒng)性5.信息處理與人 非結(jié)構(gòu)化決策、人機(jī)和諧,20,1、生產(chǎn)過程的特征 不同的企業(yè)有著不同的生產(chǎn)特征和內(nèi)、外部環(huán)

14、境，因此要求采用不同的管理方法。辨析： （1）企業(yè)生產(chǎn)方式：流程式和離散式。 （2）推式生產(chǎn)和拉式生產(chǎn),,,21,,,離散式制造(Discrete Manufacturing)是將不同的現(xiàn)成元部件及子系統(tǒng)裝配加工成較大型系統(tǒng)。最主要特征為：生產(chǎn)過程中基本上沒有發(fā)生物質(zhì)改變，只是物料的形狀和組合發(fā)生改變，即最終產(chǎn)品是由各種物料裝配而成，并且產(chǎn)品與所需物料之間有確定的數(shù)量比例，如一個產(chǎn)品有多少個部件，一個部件有多少個零件，這些

15、物料不能多也不能少。典型的行業(yè)有機(jī)械制造，電子電器，航空制造，汽車制造等行業(yè) 。,流程式制造(Process Manufacturing)是通過一條生產(chǎn)線將原料制成成品。特點是管道式物料輸送，生產(chǎn)連續(xù)性強(qiáng)，流程比較規(guī)范，工藝柔性比較小，產(chǎn)品比較單一，原料比較穩(wěn)定。典型的流程生產(chǎn)行業(yè)有醫(yī)藥，石油化工，電力，鋼鐵制造，能源，水泥等領(lǐng)域.,22,23,推：手向外或者向前用力使物體移動 push,也就是說，前序推動物質(zhì)、信息進(jìn)行到下一個環(huán)節(jié)，

16、以推動后序的生產(chǎn)。,24,拉：牽引，扯，拽 pull,也就是說，由于生產(chǎn)的需要，后序向前序提出物質(zhì)或者信息要求，請前序按時按量的提供。,25,2、組織規(guī)模,組織的規(guī)模決定著MIS應(yīng)用的目標(biāo)和規(guī)模。,所以，MIS建設(shè)中，根據(jù)組織規(guī)模確定系統(tǒng)的規(guī)模和目標(biāo)是系統(tǒng)分析人員的首要任務(wù)。,通常，小組織有較好的靈活性，某些時候MIS在小組織中的應(yīng)用比較容易推行。,但小組織在應(yīng)用MIS的時候面臨著幾個突出的問題。,系統(tǒng)資源、設(shè)備的利用；技術(shù)和資金；

17、開發(fā)MIS的性能不足,限制了系統(tǒng)功能的發(fā)揮；風(fēng)險性。,26,3、管理的規(guī)范化程度,管理的規(guī)范化是管理組織、過程的科學(xué)性的要求。,MIS是一個對組織管理的全過程進(jìn)行管理的人機(jī)系統(tǒng)，自動化程度高，它的成功應(yīng)用必須以規(guī)范的管理模式為基礎(chǔ)，因此，必須在系統(tǒng)開發(fā)之前對不規(guī)范的管理進(jìn)行規(guī)范化。,把開發(fā)MIS作為規(guī)范管理、提高效率的契機(jī)，無疑是一件比系統(tǒng)開發(fā)本身更具意義的事情。管理過程中應(yīng)盡量減少主觀性和隨意性。,27,4、組織的系統(tǒng)性,黑匣子,

18、,,這種系統(tǒng)既無法進(jìn)行精確的定義和理解，也無法進(jìn)行量化分析，因為它不產(chǎn)生與決策有關(guān)的數(shù)據(jù)。,沒有經(jīng)過充分規(guī)劃，或者隨發(fā)展產(chǎn)生了許多變化,組織的系統(tǒng)性決定了是否能精確量化組織行為所產(chǎn)生的數(shù)據(jù)。組織的系統(tǒng)性對如何獲得系統(tǒng)所需的物資和人力資源，對管理的認(rèn)識程度、決策技術(shù)，有著重要影響。,28,5、信息處理與人,,計算機(jī)優(yōu)點：？,人的優(yōu)點：？,,,+,結(jié)構(gòu)化決策,非結(jié)構(gòu)化決策,在結(jié)構(gòu)化決策和非結(jié)構(gòu)化的決策同時存在時，要充分發(fā)揮人和計算機(jī)各自的

19、長處。人性化界面；人與機(jī)器合理分工；終端處理能力。,29,,第三節(jié),管理信息系統(tǒng)的分類,30,31,第四節(jié) MIS與現(xiàn)代管理方法主要內(nèi)容,MRPⅡ 制造資源規(guī)劃ERP 企業(yè)資源規(guī)劃JIT 準(zhǔn)時制生產(chǎn)OPT 最優(yōu)化生產(chǎn)技術(shù)Agile制造,32,一、 MRP（物料需求計劃. Material Requirement Planning）,在滿足生產(chǎn)需要（需求數(shù)量和時間）的前提下，有效降低庫存。 -----在需要的時

20、候提供需要的數(shù)量,是被設(shè)計并用于制造業(yè)庫存管理信息處理的系統(tǒng)，它解決了如何實現(xiàn)制造業(yè)庫存管理目標(biāo)——在正確的時間按正確的數(shù)量得到所需的物料這一難題。,33,1、起源,企業(yè)要不間斷生產(chǎn),,物料庫存增加,,投資增加，生產(chǎn)成本上升,,一旦企業(yè)經(jīng)營不善，會出現(xiàn)資金周轉(zhuǎn)不靈,可在滿足需要（量，期）的前提下，有效降低庫存,34,,2、物料定義 為了產(chǎn)品銷售出廠，需要：列入計劃的、控制庫存的、控制成本的一切物的統(tǒng)稱。（如：原材料、配套件、毛坯

21、，在制品、半成品、聯(lián)產(chǎn)品/副產(chǎn)品、回用品、廢棄物，備品備件，包裝材料、標(biāo)簽、合格證、說明書，工藝裝備、工具，能源）,35,,物料的特性相關(guān)性：任何物料都由于某種需要而存在，同時品種、規(guī)格、性能、質(zhì)量、數(shù)量、時間相互約束。流動性：流動性是相關(guān)性的結(jié)果，由供方向需方流動，不流動是一種浪費(fèi)。價值性：物料是有價值的，庫存要占用流動資金，資金是有時間價值的，使用資金應(yīng)實現(xiàn)利潤，庫存既是資產(chǎn)，也是負(fù)債。,36,,3、MRP的兩個假設(shè)條件：生產(chǎn)

22、計劃是可行的；物料采購計劃是可行的。MRP,,能力需求計劃,閉環(huán)MRP,,經(jīng)營計劃、銷售等,MRPⅡ,37,二、MRPII(制造資源計劃),1、管理重點：集成了應(yīng)收、應(yīng)付、成本及總帳的財務(wù)管理實現(xiàn)物流信息同資金流信息集成MRP 還沒有做到：僅說明需求，沒有說明可能僅說明計劃要求，沒有說明計劃的執(zhí)行結(jié)果執(zhí)行結(jié)果為企業(yè)帶來什么效益執(zhí)行結(jié)果是否符合企業(yè)總體目標(biāo),38,,2、MRPII是20世紀(jì)70年代在發(fā)達(dá)國家制造業(yè)中開始采

23、用的先進(jìn)的現(xiàn)代管理高技術(shù)，是一種在對一個企業(yè)所有資源進(jìn)行有效計劃安排的基礎(chǔ)上，以達(dá)到最大的客戶服務(wù)、最小的庫存投資和高效的工廠作業(yè)為目的的先進(jìn)的管理思想和方法。 其管理目標(biāo)是：通過反饋庫存和車間在制品信息，制定生產(chǎn)計劃，在保證按期供貨的前提下，減少在制品和庫存的資金占用。 適用于“小批量、多品種”制造企業(yè)管理。,39,3、MRPII管理模式特點,計劃的一貫性與可行性：MRPⅡ繼承和發(fā)展了計劃主導(dǎo)型的管理模式，“一

24、個計劃”是其主要精神，它把現(xiàn)行的三級計劃管理統(tǒng)一起來，編制計劃的工作集中在廠級職能部門，車間和班組只是執(zhí)行計劃、調(diào)度和反饋信息。 管理的系統(tǒng)性：MRPⅡ是一種系統(tǒng)工程，它把企業(yè)所有與生產(chǎn)經(jīng)營活動直接相關(guān)部門的工作聯(lián)成一個整體，每個部門的工作都是整個系統(tǒng)的有機(jī)組成部分。這將改變條條框框分割和各行其是的局面。數(shù)據(jù)共享性：MRPⅡ是一種計算機(jī)管理信息系統(tǒng)，借助計算機(jī)、數(shù)據(jù)庫及網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，將企業(yè)中分散在各部門的數(shù)據(jù)統(tǒng)一起來，實現(xiàn)數(shù)據(jù)信息共享，

25、企業(yè)各部門在統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫的軟件指導(dǎo)下按照規(guī)范化的處理程序進(jìn)行管理和決策。,40,,動態(tài)應(yīng)變性：MRPⅡ是一個閉環(huán)系統(tǒng)，它要求不斷跟蹤、控制和反映瞬息萬變的實際情況，使管理人員可隨時根據(jù)企業(yè)內(nèi)外環(huán)境的變化，提高應(yīng)變能力，迅速做出響應(yīng)、滿足市場不斷變化著的需求，并保證生產(chǎn)計劃正常進(jìn)行。 模擬預(yù)見性：MRPⅡ是生產(chǎn)管理客觀規(guī)律的反映，按照規(guī)律建立的信息邏輯很容易實現(xiàn)模擬功能。它可以運(yùn)用“如果怎樣……將會怎樣”的模擬功能支持決策，可以預(yù)見比較

26、長遠(yuǎn)的時期內(nèi)可能出現(xiàn)的問題，以便事先采取措施消除隱患，而不是等問題已經(jīng)發(fā)生再花幾倍的精力去處理。物流、資金流、信息流的統(tǒng)一：MRPⅡ包括了成本會計和財務(wù)會計功能，可以由生產(chǎn)活動直接生成財務(wù)數(shù)據(jù)，把實物形態(tài)的物料流動直接轉(zhuǎn)換為價值形態(tài)的資金流動，保證生產(chǎn)和財務(wù)數(shù)據(jù)的統(tǒng)一。財會部門及時得到資金信息用來控制成本；通過資金流動狀況反映物流和生產(chǎn)作業(yè)狀況，隨時分析企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益；參與決策、指導(dǎo)和控制生產(chǎn)經(jīng)營活動。,41,三、ERP(企業(yè)資源計劃

27、),1、ERP系統(tǒng)概念的提出 由于MRPⅡ關(guān)于資源的概念只局限于企業(yè)內(nèi)部，而對現(xiàn)在國際化的市場競爭環(huán)境它已不太適應(yīng)，無法滿足企業(yè)對資源全面管理（供應(yīng)鏈管理）的要求。在MRPⅡ的基礎(chǔ)上企業(yè)提出改進(jìn)的MRPⅡ即ERP。,42,供應(yīng)鏈管理,經(jīng)濟(jì)鏈 價值鏈 供應(yīng)鏈概念：圍繞核心企業(yè)，通過對信息流，物流，資金流的控制，從采購原材料開始，制成中間產(chǎn)品及最終產(chǎn)品，最后由銷售網(wǎng)絡(luò)把產(chǎn)品送到消費(fèi)者手中

28、。它是將供應(yīng)商，制造商，分銷商，零售商，直到最終用戶連成一個整體的功能網(wǎng)鏈模式。,,,43,2 ERP的背景、特點、性質(zhì),背景：經(jīng)濟(jì)全球化和全球市場的出現(xiàn)企業(yè)集團(tuán)多元化經(jīng)營計算機(jī)和網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)（互聯(lián)網(wǎng)）的迅猛發(fā)展特點：供應(yīng)鏈內(nèi)的供應(yīng)商等外部資源也看做是受控對象時間做為一項關(guān)鍵的資源來考慮面向供需鏈管理、面向流程的信息集成采用最新計算機(jī)及網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)支持企業(yè)業(yè)務(wù)流程重組（BPR）輔助管理人員進(jìn)行半結(jié)構(gòu)化和非結(jié)構(gòu)化決策

29、性質(zhì)：合作競爭信息溝通的手段，信息/網(wǎng)絡(luò)時代企業(yè)管理革命,ERP在MRPⅡ原有功能的基礎(chǔ)上，向內(nèi)主張精益生產(chǎn)方式，向外增加戰(zhàn)略決策功能和供應(yīng)鏈管理功能,44,(1965),(1980),(1991),(2004),是發(fā)展/包羅不是取代/否定,45,四、JIT(準(zhǔn)時制生產(chǎn)),產(chǎn)生背景： JIT是日本豐田公司的看板生產(chǎn)為代表的企業(yè)管理方法。追求的目標(biāo)是零庫存。實現(xiàn)“準(zhǔn)時制”生產(chǎn)（JUST IN TIME）

30、 “只在需要的時候按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”。 這種方法可以減少庫存、縮短工時、降低成本、提高生產(chǎn)效率,46,,精益生產(chǎn)（Lean Production，簡稱LP）是美國麻省理工學(xué)院數(shù)位國際汽車計劃組織的專家對日本豐田準(zhǔn)時化生產(chǎn)JIT（Just In Time）生產(chǎn)方式的贊譽(yù)稱呼。精，即少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素，只是在適當(dāng)?shù)臅r間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場急需產(chǎn)品（或下道工序急需的產(chǎn)品）；益，即所有經(jīng)營活

31、動都要有益有效，具有經(jīng)濟(jì)效益。消除八大浪費(fèi) 　　 企業(yè)中普遍存在的八大浪費(fèi)涉及：過量生產(chǎn)、等待時間、運(yùn)輸、庫存、過程（工序）、動作、產(chǎn)品缺陷以及忽視員工創(chuàng)造力。,47,,看板管理方法是在同一道工序或者前后工序之間進(jìn)行物流或信息流的傳遞。JIT是一種拉動式的管理方式，它需要從最后一道工序通過信息流向上一道工序傳遞信息，這種傳遞信息的載體就是看板。沒有看板，JIT是無法進(jìn)行的。因此，JIT生產(chǎn)方式有時也被稱作看板生產(chǎn)方式。準(zhǔn)時生產(chǎn)

32、方式的看板旨在傳達(dá)信息：“何物，何時，生產(chǎn)多少數(shù)量，以何方式生產(chǎn)、搬運(yùn)”。 看板的信息包括：零件號碼、品名、制造編號、容器形式、容器容量、發(fā)出看板編號、移往地點、零件外觀等。,48,,管理原理適用于任何企業(yè)消除一切無效作業(yè)與浪費(fèi)全面質(zhì)量管理控制物流管理方法與生產(chǎn)所需條件大批量、流水線生產(chǎn)管理；按科學(xué)的方法指導(dǎo)生產(chǎn)，企業(yè)生產(chǎn)秩序穩(wěn)定，生產(chǎn)均衡；企業(yè)內(nèi)部制造、檢驗及運(yùn)輸合理化；設(shè)備精良，加工質(zhì)量穩(wěn)定；建立以生產(chǎn)工人為主體

33、的管理體系；管理目標(biāo)：追求零庫存,49,,管理措施供應(yīng)商：合作者員工：多面手，參與管理，百分之百的時間在從事生產(chǎn)工藝：技術(shù)成熟，自動化生產(chǎn)工裝：快速更換，靈活適應(yīng)品種變化質(zhì)量：全面質(zhì)量管理（TQM），廢品率為10-6級設(shè)備維護(hù)：預(yù)防性維護(hù)，保持完好率物流：有效計劃，負(fù)荷均衡庫存：最低,50,五、最優(yōu)化生產(chǎn)技術(shù)(OPT，Optimized Production Technology ),是一種計劃與調(diào)度的工具。它是由以

34、色列學(xué)者在 20世紀(jì)70 年代提出，用于安排企業(yè)生產(chǎn)人力和物料調(diào)度的計劃方法，最初被稱作最佳生產(chǎn)時間表。80年代才改稱為最佳生產(chǎn)技術(shù)。OPT的倡導(dǎo)者強(qiáng)調(diào)，任何企業(yè)的真正目標(biāo)是現(xiàn)在和未來都賺錢；要實現(xiàn)這個目標(biāo)，必須在增加產(chǎn)銷率的同時，減少庫存和營運(yùn)費(fèi)用。 OPT 的基本思想是通過分析生產(chǎn)現(xiàn)場出現(xiàn)的“瓶頸”現(xiàn)象，以及裝夾時間、批量、優(yōu)先級、隨機(jī)因素對生產(chǎn)的影響，改善生產(chǎn)現(xiàn)場管理，以達(dá)到增加產(chǎn)量、減少庫存、降低消耗，取得最佳經(jīng)

35、濟(jì)效益的目的。,51,六、Agile(敏捷制造),,起源：敏捷制造是美國國防部為了制定21世紀(jì)制造業(yè)發(fā)展而支持的一項研究計劃，委托美國里海(Lehigh)大學(xué)亞柯卡(Iacocca)研究所，擬定一個同時體現(xiàn)工業(yè)界和國防部共同利益的中長期制造技術(shù)規(guī)劃框架。該計劃始于1991年，有100多家公司參加，由通用汽車公司、波音公司、IBM、德州儀器公司、AT＆T、摩托羅拉等15家著名大公司和國防部代表共20人組成了核心研究隊伍。此項研究歷時三年，