淺析基于精益思想的我國企業(yè)成本管理

1、淺析基于精益思想的我國企業(yè)成本管理◆王毅(四川路橋建設(shè)股份有限公司公路隧道分公司)【摘要】傳統(tǒng)的粗放型成本管理模式在全球性的競爭體制下，已經(jīng)體員工，精益的成本管理理念應(yīng)當(dāng)在全體員工中貫徹落實(shí)，同時(shí)基不能成為企業(yè)進(jìn)一步發(fā)展的驅(qū)動力。精益思想旨在滿足客戶需求于供應(yīng)鏈最優(yōu)的原則，還應(yīng)在企業(yè)的上游供應(yīng)商、下游經(jīng)銷商等關(guān)的前提下，有效地識別成本動因和價(jià)值流形態(tài)，以企業(yè)的整條價(jià)值聯(lián)方中宣傳推廣。首先要培養(yǎng)員工的精益化管理意識，樹立適應(yīng)鏈為成本管理的

2、對象，以全體成員為成本管理的主體，杜絕一切浪精益成本管理的市場觀念和主人翁的自覺意識，進(jìn)行自主管理。費(fèi)，從而優(yōu)化整條價(jià)值鏈，提高企業(yè)競爭力。其次確立精益化、定量化的成本細(xì)分標(biāo)準(zhǔn)，表彰在精益成本管理中【關(guān)鍵詞】精益成本管理涌現(xiàn)的先進(jìn)典型，宣傳在精益成本管理中探索出得好做法、好經(jīng)全球化的市場經(jīng)濟(jì)體制將企業(yè)推向了一個(gè)全新的競爭領(lǐng)域，低成本競爭成為企業(yè)占據(jù)有利地位、獲取競爭優(yōu)勢的有效途徑。然而在傳統(tǒng)的成本管理模式下，管理方式粗放、管理理念落后、

3、管理視角狹窄、管理行為僵化等問題，已然不能適應(yīng)當(dāng)代企業(yè)成本管理的需要。因此，基于精益思想的成本管理，通過消除浪費(fèi)、內(nèi)部挖潛達(dá)到降本增效的目的，是企業(yè)在飛速發(fā)展進(jìn)程中的必然選擇。一、目前我國企業(yè)成本管理存在的問題1、對成本管理的認(rèn)識存在誤區(qū)。目前我國企業(yè)成本管理中，長期以來存在著技術(shù)與經(jīng)濟(jì)相分離的問題，企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者將成本管理完全歸咎于財(cái)務(wù)部門，對其他部門的成本管理要求甚微。這種認(rèn)識上的誤區(qū)造成了技術(shù)部門只負(fù)責(zé)技術(shù)和質(zhì)量，材料部門只負(fù)責(zé)材料采

4、購、點(diǎn)驗(yàn)及發(fā)放，他們?nèi)狈Τ墒斓慕?jīng)濟(jì)觀念，成本意識淡薄，對降本增效考慮甚少，形成了企業(yè)成本管理的盲區(qū)。2、成本管理范圍的局限性。目前多數(shù)企業(yè)從自身出發(fā)進(jìn)行成本管理，將企業(yè)獨(dú)立于其他關(guān)聯(lián)方之外，只關(guān)心自身的經(jīng)濟(jì)利益，從不關(guān)注上下游客戶的經(jīng)濟(jì)利益，認(rèn)為他們的盈虧與自己的效益無關(guān)。在制訂目標(biāo)成本時(shí)，或者沒有將成本管理的視野向前延伸到產(chǎn)品的市場需求分析、產(chǎn)品的研發(fā)設(shè)計(jì)和相關(guān)技術(shù)的發(fā)展水平；或者沒有向后延伸到消費(fèi)者對產(chǎn)品的使用、修理及處置為企業(yè)所帶

5、來的成本，沒有把生命周期成本作為產(chǎn)品成本大小的衡量標(biāo)準(zhǔn)。實(shí)際上，這種想法和做法都是嚴(yán)重錯誤的，企業(yè)不可能獨(dú)立于任何關(guān)聯(lián)企業(yè)而存在，關(guān)聯(lián)企業(yè)中的任何一方出了差錯，都會影響到企業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈的連貫性，致使企業(yè)管理中斷，造成浪費(fèi)而抬高成本。3、成本的事前、事中管理薄弱。成本的事前管理可以為企業(yè)未來的籌資活動、成本費(fèi)用決策提供依據(jù)，事中管理可以對成本的發(fā)生情況進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，解決問題。然而我國多數(shù)企業(yè)在成本管理中只注重對成本的事后管理，對

6、成本的事前、事中管理卻不得力。只在事后做總結(jié)分析的做法，往往導(dǎo)致成本信息不能及時(shí)地收集、傳遞與處理，成本計(jì)劃及各項(xiàng)成本指標(biāo)在預(yù)測時(shí)就產(chǎn)生了偏差，預(yù)測的數(shù)據(jù)難以指導(dǎo)實(shí)際。同時(shí)不能全面地將正在發(fā)生或已經(jīng)發(fā)生的成本置于成本責(zé)任人的監(jiān)督管理之下，不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)與解決問題，使成本效益流失。4、缺乏有效的責(zé)權(quán)利結(jié)合機(jī)制?！柏?zé)”是要完成成本管理的責(zé)任；“權(quán)”是責(zé)任承擔(dān)者為了完成成本管理職責(zé)，對于必須采取的措施所具有的權(quán)限；“利”是根據(jù)成本管理情況完成的

7、好壞，給予責(zé)任承擔(dān)者的獎懲。當(dāng)前企業(yè)中普遍存在著有責(zé)無權(quán)或有責(zé)無利的責(zé)權(quán)利脫節(jié)狀況，責(zé)權(quán)，不僅意味著責(zé)任者無法充分履行其責(zé)任，而且預(yù)示著在出現(xiàn)問題時(shí)充當(dāng)替罪羊或犧牲品的結(jié)局，責(zé)權(quán)，不僅意味著責(zé)任者無法充分履行其責(zé)任，而且預(yù)示著在出現(xiàn)問題時(shí)充當(dāng)替罪羊或犧牲品的結(jié)局，責(zé)利，則會使責(zé)任者內(nèi)心覺得不公，不愿全心全意去履行其職責(zé)，往往造成利益的矛盾沖突。二、基于精益思想的成本管理措施1、樹立精益成本管理理念。精益成本管理的主體是企業(yè)的全驗(yàn)，為實(shí)施

8、精益成本管理營造濃厚的氛圍。2、確立精益成本管理目標(biāo)。首先應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)全面預(yù)算管理的標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)?？梢越⒍嗉墭I(yè)務(wù)預(yù)算標(biāo)準(zhǔn)，將所有業(yè)務(wù)單元進(jìn)一步細(xì)化為多個(gè)業(yè)務(wù)項(xiàng)目，并具體落實(shí)到各項(xiàng)業(yè)務(wù)事項(xiàng)上，以業(yè)務(wù)量為基礎(chǔ)，保證月度、季度、年度預(yù)算目標(biāo)的準(zhǔn)確度。建立物料消耗、勞務(wù)消耗和能源消耗等額定標(biāo)準(zhǔn)，用額定的消耗單元標(biāo)準(zhǔn)值量化業(yè)務(wù)事項(xiàng)，提高費(fèi)用預(yù)算的準(zhǔn)確性。其次在制定成本目標(biāo)上將生產(chǎn)經(jīng)營的業(yè)務(wù)單元、業(yè)務(wù)項(xiàng)目和業(yè)務(wù)事項(xiàng)按照成本管理責(zé)任分解到各個(gè)工作崗位，落

9、實(shí)崗位的成本控制目標(biāo)；在成本結(jié)果分析上開展單元成本分析，及時(shí)跟蹤實(shí)際成本與目標(biāo)成本之間的差異，分析差異成因，落實(shí)改進(jìn)措施，為降低成本提供依據(jù)，杜絕盲目決策和重復(fù)作業(yè)；在考核方法上實(shí)行財(cái)務(wù)預(yù)算完成率與業(yè)務(wù)預(yù)算完成率的雙向考核、科室與基層聯(lián)動考核的方法，提高預(yù)算執(zhí)行力。3、建立精益會計(jì)系統(tǒng)。傳統(tǒng)的指標(biāo)通常報(bào)告員工的工作效率、機(jī)器利用率和一些差異指標(biāo)，但無法及時(shí)滿足公司對主要財(cái)務(wù)信息的需求。而精益生產(chǎn)單元業(yè)績計(jì)量指標(biāo)，如小時(shí)報(bào)告、首次合格品報(bào)

10、告、在產(chǎn)品／標(biāo)準(zhǔn)在產(chǎn)品和總體設(shè)備效率等，直接來源于企業(yè)戰(zhàn)略，主要關(guān)注精益生產(chǎn)、激勵公司員工實(shí)現(xiàn)精益目標(biāo)等問題。精益會計(jì)系統(tǒng)以價(jià)值流為導(dǎo)向進(jìn)行成本核算，通過編制成本信息記分卡可反映價(jià)值流的實(shí)際情況、差異對比分析情況和未來計(jì)劃情況，以便根據(jù)成本信息對價(jià)值流進(jìn)行管理。企業(yè)應(yīng)當(dāng)盡可能不重復(fù)地將企業(yè)員工的勞動成本按照價(jià)值流進(jìn)行分配，然后按照價(jià)值流而不是部門或產(chǎn)品報(bào)告成本和利潤。4、發(fā)展精益合作關(guān)系。進(jìn)行精益成本管理時(shí)企業(yè)會發(fā)現(xiàn)精益改進(jìn)并不能孤立存

11、在，它需要不同的客戶關(guān)系、供應(yīng)商關(guān)系及其他商業(yè)伙伴的合作關(guān)系。但客戶關(guān)系及供應(yīng)商關(guān)系中存在著很多浪費(fèi)，包括產(chǎn)品檢驗(yàn)、購銷過程中伴隨的文書工作，以及企業(yè)間就催交和變更需求進(jìn)行的不必要的協(xié)商?；诰嫠枷氲某杀竟芾砭褪且獙⑦@些浪費(fèi)全部消除，在自己與合作伙伴之間建立快速、高效和直接的溝通渠道，發(fā)展精益的合作伙伴關(guān)系。三、結(jié)論精益思想是一種全新的管理理念，基于精益思想的成本管理應(yīng)當(dāng)綜合運(yùn)用各種成本管理方法，如JIT、價(jià)值流管理、全面成本管理和目