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1、汽車(chē)動(dòng)力傳動(dòng)系統(tǒng)是由發(fā)動(dòng)機(jī)、離合器、變速箱、傳動(dòng)軸以及后橋組成的復(fù)雜系統(tǒng),它是扭轉(zhuǎn)振動(dòng)的重要來(lái)源之一。在當(dāng)今汽車(chē)向高速度、大功率以及輕量化發(fā)展的同時(shí),人們對(duì)汽車(chē)乘坐舒適性以及安全性的要求也不斷提高,這就使得汽車(chē)動(dòng)力傳動(dòng)系統(tǒng)扭振問(wèn)題日益突出,因而對(duì)汽車(chē)動(dòng)力傳動(dòng)系統(tǒng)扭轉(zhuǎn)振動(dòng)的研究就具有非常重要的實(shí)際意義。
本文主要對(duì)某一商用車(chē)的動(dòng)力傳動(dòng)系統(tǒng)進(jìn)行扭振特性分析。首先在對(duì)軸系扭轉(zhuǎn)振動(dòng)理論的研究,把實(shí)車(chē)的動(dòng)力傳動(dòng)系統(tǒng)進(jìn)行簡(jiǎn)化,得到具有
2、20個(gè)集中質(zhì)量的離散化模型。然后通過(guò)對(duì)各個(gè)簡(jiǎn)化機(jī)構(gòu)進(jìn)行實(shí)體建模以及計(jì)算,得到各集中質(zhì)量的當(dāng)量轉(zhuǎn)動(dòng)慣量以及各集中質(zhì)量間的當(dāng)量扭轉(zhuǎn)剛度。在AMESim仿真軟件中建立動(dòng)力傳動(dòng)系統(tǒng)的AMESim仿真模型,對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)單機(jī)進(jìn)行分析,得出裝有原減振器的發(fā)動(dòng)機(jī)模型自由端扭矩角為0.54°,超出了發(fā)動(dòng)機(jī)允許的最大扭轉(zhuǎn)角0.2°,并且其傳遞的扭矩的許用安全系數(shù)為0.87,小于1。最終得出結(jié)論原減振器設(shè)計(jì)的不合理是導(dǎo)致飛輪連接螺栓斷裂的原因。通過(guò)把原硅油-橡膠
3、減振器改為橡膠材料,并對(duì)改進(jìn)后的發(fā)動(dòng)機(jī)模型進(jìn)行分析得到,自由端扭轉(zhuǎn)角為0.115°,傳遞的扭矩的許用安全系數(shù)為1.53,滿足發(fā)動(dòng)機(jī)設(shè)計(jì)要求,飛輪連接螺栓斷裂的故障也得到了解決。
最后利用AMESim軟件對(duì)整個(gè)動(dòng)力傳動(dòng)系統(tǒng)進(jìn)行仿真計(jì)算,得出自由振動(dòng)狀態(tài)下雖然2檔第2、3和4階固有頻率落在發(fā)動(dòng)機(jī)前6次諧振范圍內(nèi),其對(duì)應(yīng)的最低發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速為1364r/min,但是由于2檔并非常用檔位,一般在1300 r/min左右就開(kāi)始換入高檔位
4、,所以可以適當(dāng)?shù)目刂埔幌掳l(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速,使之控制在1300r/min以內(nèi),進(jìn)而有效地避免了共振故障。5檔第2、3和4階固有頻率也落在發(fā)動(dòng)機(jī)前6次諧振范圍內(nèi),其對(duì)應(yīng)的發(fā)動(dòng)機(jī)最高轉(zhuǎn)速為1987.2r/min。如果考慮到車(chē)輛在5檔行駛時(shí)發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速一般都在2000r/min以上,一般可以認(rèn)為系統(tǒng)不會(huì)產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)共振故障。另外在強(qiáng)迫振動(dòng)狀態(tài)下,分析可以得出在1200-2200r/min范圍內(nèi),發(fā)動(dòng)機(jī)扭轉(zhuǎn)減振器軸段在1.5諧次激勵(lì)下的扭轉(zhuǎn)振動(dòng)幅值最大,另外
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