【草】生產線日常管理準則

1、生產線日常管理準則生產線日常管理準則生產線運行前生產線運行前1.根據每周生產計劃明確當天的生產任務，車間領班對員工出勤情況進行確認以及任務調配。2.根據生產任務，確認設備、工具、工裝狀態(tài)。保證上線前無問題。3.倉庫物料員提前做好發(fā)料準備，生產線確認將要生產的物料是否齊全，對相關設備進行檢查，并填寫《設備點檢表》。4.根據生產任務，確認《作業(yè)指導》、生產技術條件、評審，保證可以正確指導生產過程。5.檢查個人防護措施和點檢設備、工裝夾具、標

2、準作業(yè)文件圖紙等是否符合產品型號。6.現(xiàn)場5S、管理看板點檢。（檢查現(xiàn)場是否有與本次作業(yè)無關的物料、雜物，工具工裝擺放整齊等）。生產線運行中生產線運行中7.生產線運行前、運行中、停產后都要嚴格執(zhí)行標準作業(yè)，按照工藝及技術要求操作。8.員工嚴格按照《裝配指導書》進行作業(yè)，完成后進行自檢，并在“裝配流轉單”上記錄；檢驗員進行首件、巡檢，檢驗員確認操作員裝配過程、物料、工具、工裝使用是否符合《作業(yè)標準》，產品外觀是否符合要求，并在“裝配流轉單

3、”上記錄。9.生產線出現(xiàn)質量問題時應立即報告領班或者檢驗員，相關人員接到信息后應及時到線了解反饋解決，必要時開具《不合格品處理單》、《失效報告》或《整改措施》。10.操作人員不得擅自離開自己的崗位，特殊情況聽從車間領班指揮進行任務調配。11.《裝配指導書》粘貼與看板上，若有需要取下看完之后放回指定位置，保證頁面整潔完整，損壞或丟失及時找工藝質量部更換。生產線停運后生產線停運后12.車間領班對當天任務完成情況進行匯總并計劃第二天工作內容，

4、各工序流轉卡的收集。13.車間領班帶領生產操作人員做好生產線的現(xiàn)場5S（地面、桌面衛(wèi)生、清潔、生產線電器開關、物件擺放）。14.流水線上倉庫不良品定點擺放，產線停運后匯總退回倉庫，填寫退料單；車間報廢產品填寫好相關報廢單后交由領班處理。15.領班對上述要求做下班后的檢查確認，對現(xiàn)場5S、管理看板、設備和照明等電路、氣路和水路的關閉情況做最后檢查。生產線日常管理準則生產線日常管理準則生產線運行前生產線運行前1.根據每周生產計劃明確當天的生

5、產任務，車間領班對員工出勤情況進行確認以及任務調配。2.根據生產任務，確認設備、工具、工裝狀態(tài)。保證上線前無問題。3.倉庫物料員提前做好發(fā)料準備，生產線確認將要生產的物料是否齊全，對相關設備進行檢查，并填寫《設備點檢表》。4.根據生產任務，確認《作業(yè)指導》、生產技術條件、評審，保證可以正確指導生產過程。5.檢查個人防護措施和點檢設備、工裝夾具、標準作業(yè)文件圖紙等是否符合產品型號。6.現(xiàn)場5S、管理看板點檢。（檢查現(xiàn)場是否有與本次作業(yè)無關

6、的物料、雜物，工具工裝擺放整齊等）。生產線運行中生產線運行中7.生產線運行前、運行中、停產后都要嚴格執(zhí)行標準作業(yè)，按照工藝及技術要求操作。8.員工嚴格按照《裝配指導書》進行作業(yè)，完成后進行自檢，并在“裝配流轉單”上記錄；檢驗員進行首件、巡檢，檢驗員確認操作員裝配過程、物料、工具、工裝使用是否符合《作業(yè)標準》，產品外觀是否符合要求，并在“裝配流轉單”上記錄。9.生產線出現(xiàn)質量問題時應立即報告領班或者檢驗員，相關人員接到信息后應及時到線了解

7、反饋解決，必要時開具《不合格品處理單》、《失效報告》或《整改措施》。10.操作人員不得擅自離開自己的崗位，特殊情況聽從車間領班指揮進行任務調配。11.《裝配指導書》粘貼與看板上，若有需要取下看完之后放回指定位置，保證頁面整潔完整，損壞或丟失及時找工藝質量部更換。生產線停運后生產線停運后12.車間領班對當天任務完成情況進行匯總并計劃第二天工作內容，各工序流轉卡的收集。13.車間領班帶領生產操作人員做好生產線的現(xiàn)場5S（地面、桌面衛(wèi)生、清潔