硫酸法鈦白生產(chǎn)過(guò)程中的酸性廢水用于磷礦預(yù)處理的工藝

1、硫酸法鈦白生產(chǎn)過(guò)程中的酸性廢水用于磷礦預(yù)處理的工藝摘要：硫酸法鈦白生產(chǎn)中，每生產(chǎn)1t鈦白約產(chǎn)生含硫酸質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2.5%左右的廢水40t左右，廢水的治理是解決鈦白生產(chǎn)環(huán)境污染的一項(xiàng)重要工作。利用鈦白生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的酸性廢水對(duì)磷礦進(jìn)行預(yù)處理，脫除磷礦中碳酸鹽，減少酸性廢水中和成本和降低磷礦萃取用硫酸消耗量，提高磷礦品位的方法。該工藝包括磷礦磨礦，分級(jí)，碳酸鹽脫除，過(guò)濾，濾液中和等過(guò)程。95%過(guò)100目的磷礦，在預(yù)處理槽中與溫度為40～60℃

2、，pH值為2～4的酸性廢水反應(yīng)30～90分鐘后，過(guò)濾礦漿。所得的磷礦鎂含量下降70～95%，磷損失率在1～3%以?xún)?nèi)。濾液經(jīng)過(guò)石灰中和至pH值7～9后排放。關(guān)鍵詞：鈦白廢酸環(huán)境保護(hù)治理濃縮國(guó)家發(fā)改委2005年12月7日發(fā)布了《促進(jìn)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整暫時(shí)規(guī)定》，同時(shí)下發(fā)了《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄》，目錄分為鼓勵(lì)類(lèi)、限制類(lèi)和淘汰三類(lèi)。按照規(guī)定，氯化法鈦白生產(chǎn)屬于鼓勵(lì)類(lèi)，而以鈦精礦為原料硫酸法鈦白生產(chǎn)屬于限制類(lèi)，環(huán)境污染是制約其發(fā)展的主要原因。中國(guó)的科

3、技工作者在長(zhǎng)期的生產(chǎn)和實(shí)踐中已經(jīng)成功地解決了硫酸法鈦白生產(chǎn)中的廢氣[1，2]、廢渣[3]和廢水[4]對(duì)環(huán)境造成的影響。硫酸法鈦白生產(chǎn)中，每生產(chǎn)1t鈦白約產(chǎn)生含硫酸質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2.5%左右的廢水40t左右。目前我國(guó)的鈦白生產(chǎn)除攀鋼集團(tuán)錦州鈦業(yè)有限公司由于鈦白生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的酸性廢水中鈦和鐵的含量較高，通過(guò)其對(duì)進(jìn)行特殊處理，可避免酸性廢水中的鈦和鐵離子進(jìn)入磷礦體系，影響后續(xù)磷酸鹽產(chǎn)品質(zhì)量。綜合利用硫酸法鈦白粉生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的酸性廢水進(jìn)行磷礦預(yù)

4、處理，其工藝具有以下特點(diǎn)：1.酸性廢水的硫酸濃度為2～4%，溫度為30～50℃。2.經(jīng)過(guò)對(duì)磷礦進(jìn)行預(yù)處理后的酸性廢水中硫酸濃度降到0.3%以下。3.對(duì)酸性廢水進(jìn)行中和處理的石灰用量相比未處理磷礦前的石灰用量下降50%以上。4.磷礦漿的濃度為45～75%，75%以上過(guò)100目。5.酸性廢水直接加入磷礦漿中，控制體系的pH值范圍，酸性廢水與磷礦漿的比例在2：1到5：1之間。6.根據(jù)體系pH值的不同，反應(yīng)時(shí)間從0.5小時(shí)到2小時(shí)之間。7.磷礦

5、經(jīng)過(guò)預(yù)處理后的脫鎂率在70%以上，磷損失率在3%以下。二、工藝流程簡(jiǎn)述來(lái)自磷礦堆場(chǎng)經(jīng)篩分符合粒度要求的磷礦（大粒度的磷礦用顎式破碎機(jī)破碎）經(jīng)稱(chēng)重帶式輸送機(jī)計(jì)量后送入球磨機(jī)中研磨成一定粒徑的磷礦漿后進(jìn)入預(yù)處理槽。根據(jù)pH值的要求，磷礦漿與來(lái)自鈦白粉生產(chǎn)裝置的酸性廢水按一定比例在預(yù)處理槽中混合，反應(yīng)利用酸性廢水本身的熱量，無(wú)需加熱即可達(dá)到設(shè)定反應(yīng)溫度。反應(yīng)完畢過(guò)后的料漿送至轉(zhuǎn)臺(tái)過(guò)濾機(jī)過(guò)濾，濾餅經(jīng)洗滌后用于生產(chǎn)磷酸鹽。濾液則用石灰進(jìn)行中和，處