zwz軸承安裝使用維護應用分析ppt

1、ZWZ軸承產(chǎn)品使用與維護,ZWZ,本演示的目的：理解軸承安裝維護的重要性；分析軸承安裝步驟；分析軸承維護要點；確保并延長軸承的使用壽命以及其他部件的壽命；保證設備良好運行，幫助用戶優(yōu)化成本。,前言,一、ZWZ軸承的介紹二、ZWZ軸承的使用三、ZWZ軸承的維護,目 錄,ZWZ軸承的介紹歷史積淀產(chǎn)品類型行業(yè)布局價值體現(xiàn),內容鏈接,ZWZ軸承的使用軸承選型技術要點軸承類型的選擇軸承材料的選擇軸承精度的選擇軸

2、承配合的選擇軸承游隙的選擇軸承安裝拆卸步驟軸承的保管軸承使用的注意事項軸承的安裝軸承的拆卸,ZWZ軸承的維護軸承安裝后的運轉檢查和維護安裝后的運轉檢查軸承的維護工作軸承運行中常見問題的排除軸承過熱噪音、振動機械性能達不到設計要求軸承在軸上松動 軸心轉動困難軸承常見的損傷及對策,歷史積淀產(chǎn)品類型行業(yè)布局價值體現(xiàn),ZWZ軸承的介紹,歷史積淀,ZWZ軸承的介紹,1938年建廠，成為新中國軸承工業(yè)的故鄉(xiāng)和搖

3、籃1951年北遷成立哈爾濱軸承廠1955年援建洛陽軸承廠1965年包建西北軸承廠1975年援建南口軸承廠1995年改制為瓦房店軸承集團有限責任公司1997年瓦軸股份公司在深圳證劵交易所B股掛牌上市2006年瓦軸集團精密技術與制造工業(yè)園投產(chǎn)2011年瓦軸集團高端制造工業(yè)園汽車軸承項目建成投產(chǎn)2011年瓦軸集團榮膺中國工業(yè)大獎表彰獎2013年瓦軸集團國家大型軸承工程技術研發(fā)中心建成,產(chǎn)品類型,ZWZ軸承的應用,產(chǎn)品類型,

4、ZWZ軸承的應用,瓦軸生產(chǎn)內徑5mm到外徑6300mm的各類型、13500個規(guī)格的滾動軸承、回轉支承、滑動軸承、等速萬向節(jié)、滾珠絲杠等產(chǎn)品。以平均每天兩個新產(chǎn)品的研發(fā)速度，向全世界各行業(yè)的用戶輸送著高品質的軸承產(chǎn)品。,行業(yè)布局,ZWZ軸承的應用,精密系列軸承 重載系列軸承 軌道交通系列軸承 汽車系列軸承 特種精密系列軸承 風電系列軸承,,,,,,,機床、電機、醫(yī)療、泵業(yè) 冶金、水泥、采礦、石油 鐵路

5、貨車、客車、地鐵輕軌 重卡、客車、轎車 空裝、海裝、陸裝、核工業(yè) 主軸、變槳、偏航,價值體現(xiàn),ZWZ軸承的應用,品種全品質優(yōu)品牌響,產(chǎn)能強信譽好服務好,軸承選型技術要點軸承安裝拆卸步驟,ZWZ軸承的使用,軸承選型技術要點,ZWZ軸承的使用,軸承類型的選擇軸承材料的選擇軸承精度的選擇軸承配合的選擇軸承游隙的選擇,軸承類型的選擇,ZWZ軸承的使用,為選定軸承，需要分析諸多要素，從各個角度進行研究，評價，有

6、關軸承選擇的一般順序如下：機械裝置的功能與結構軸承的使用部位及安裝空間軸承負荷(大小、方向)安裝方法旋轉速度振動、沖擊軸承溫度(周圍溫度，溫升)周圍氣氛(腐蝕性，清潔性，潤滑性）,軸承類型的選擇,ZWZ軸承的使用,軸承類型的選擇,ZWZ軸承的使用,軸承材料的選擇,ZWZ軸承的使用,軸承精度的選擇,ZWZ軸承的使用,滾動軸承按尺寸公差與形位公差分級。向心軸承（圓錐滾子軸承除外）公差等級分為0，6，5，4和2共五級，精度依次

7、由低到高。圓錐滾子軸承公差等級分為0，6X，5和4共四級，精度依次由低到高。推力軸承公差等級分為0，6，5和4四級，精度依次由低到高。 軸承精度等級可根據(jù)工作轉速、旋轉精度、安裝配合精度以及機械裝置所制造的產(chǎn)品精度來選定。,軸承配合的選擇,ZWZ軸承的使用,相對于負荷方向旋轉或擺動的套圈，應選擇過盈配合或過渡配合；相對于負荷方向固定的套圈，應選擇間隙配合。當以不可分離型軸承作游動支承時，則應以相對于負荷方向為固定的套圈

8、作為游動套圈，選擇間隙或過渡配合。當受沖擊負荷或重負荷時，一般應選擇比正常、輕負荷時更緊密的配合，負荷越大配合過盈越大。隨著軸承尺寸的增大，選擇的過盈配合過盈越大，間隙配合間隙越大。,軸承游隙的選擇,ZWZ軸承的使用,軸承的游隙是指軸承在未安裝（無載荷）時．一個套圈固定不動，另一個套圈相對于此套圈由一個極端位置移動到另一個極端位置的移動量，分為徑向游隙和軸向游隙。從理論游隙減去軸承安裝在軸上或外殼內時因過盈配合產(chǎn)生的套圈的膨脹量或

9、收縮后的游隙稱做“安裝游隙”。 軸承安裝在機械上承受一定的負荷旋轉時的游隙稱做“工作游隙”。決定軸承游隙時，必須考慮以下幾點：過盈配合安裝時，內圈的膨脹和外圈的收縮導致游隙的減??；在運轉溫度下，軸承內、外圈的溫度差及相關的熱膨脹導致游隙的變化。,軸承安裝拆卸步驟,ZWZ軸承的使用,軸承的保管軸承使用的注意事項軸承的安裝軸承的拆卸,軸承的保管,ZWZ軸承的使用,軸承在出廠時均涂有適量的防銹油并用防銹紙包裝，只要該包裝不被破壞

10、，軸承的質量將得到保證。長期存放時，擬在濕度低于65%、溫度為20攝氏度左右的條件下，存放在高于地面30cm的架子上為宜。存放位置應避開直射的陽光或寒冷的墻壁。帶密封圈或防塵蓋的軸承經(jīng)過長期存放后，軸承內潤滑脂的特性會受到影響。因此在原包裝中取出軸承后，應妥善保護以防腐蝕和污染。大型滾動軸承應以水平位置擺放，軸承套圈的整個側面都應受到支承。若以垂直位置擺放，軸承套圈的壁厚相對較小，可能會受到套圈和滾動體自身重力的影響而產(chǎn)生永久變形

11、。,軸承使用的注意事項,ZWZ軸承的使用,保持軸承及其周邊的清潔。使用時仔細認真，切勿給軸承以強烈沖擊，避免因此給軸承造成裂痕、壓痕、斷裂等損傷。使用合適的搬運、安裝、拆卸工具。注意軸承的防銹，避免在潮濕場所使用，與軸承接觸時應戴手套。使用者要熟悉軸承的結構。制定軸承使用的作業(yè)規(guī)范。,軸承的安裝,ZWZ軸承的使用,安裝前的準備安裝應盡量選擇在干燥、無塵的的室內進行，并遠離金屬加工或其它會產(chǎn)生金屬碎屑和灰塵的設備。待一切準備就

12、緒再打開軸承的防銹包裝。軸承上涂布的防銹油有一定的潤滑性能，對于一般用途的軸承可不必清洗直接使用；對于儀表用軸承或高速軸承，應將軸承自帶的防銹油清洗干凈再涂以合適的潤滑劑進行使用；對于帶密封或防塵蓋的充填了潤滑脂的軸承可以直接使用。安裝所用工具應以木制或輕質金屬制品為主，并保持清潔。,軸承的安裝,ZWZ軸承的使用,軸與外殼的檢驗清洗軸和外殼，確認無傷痕或機械加工留下的毛刺，如有應用油石、細砂紙除去。外殼內絕對不得有研磨劑（SiC、

13、Al2O3等）型砂，切屑等。檢驗軸與外殼的尺寸、形狀和加工質量是否與圖紙相符。分幾處測量軸徑與外殼孔徑。如下圖。,軸承的安裝,ZWZ軸承的使用,認真檢查軸承與外殼的圓角尺寸及擋肩的垂直度。為了使軸承更加容易裝配，減少沖撞，安裝前可在檢驗合格的軸和外殼的各配合面涂布機械油。圓柱孔軸承的安裝：壓入安裝——一般利用壓力機，也可利用螺栓與螺母，不得已時可利用手錘進行安裝。,軸承的安裝,ZWZ軸承的使用,當軸承為內圈過盈配合時，需在軸承內圈

14、施加壓力；當軸承為外圈過盈配合時，需在軸承外圈施加壓力；當軸承內、外圈均為過盈配合時，應當使用墊板，務必使壓力能同時施加在軸承的內、外圈上。,與軸緊配合,與軸承箱緊配合,與軸和軸承箱均為緊配合,軸承的安裝,ZWZ軸承的使用,熱套安裝——將軸承加熱，使其膨脹后再安裝在軸上的熱套方法。加熱的方法主要有油浴加熱和電感應加熱。油浴加熱是將軸承放在裝有高燃點油的油池中加熱。油溫不可超過100攝氏度，大多數(shù)應用情況，80～90攝氏度就足夠了，通常

15、軸承在油中停留時間為20或30分鐘，使其充分膨脹，以便很容易地套上軸。軸承不可直接與熱源相接觸，一般是在離底部5厘米的地方放上一個網(wǎng)板，并用小的支撐塊將軸承和網(wǎng)板分開。將軸承和局部溫度很高的熱源分開是很重要的，不然，軸承溫度過高會降低其硬度，造成金屬組織的變化。,軸承的安裝,ZWZ軸承的使用,切勿將軸承與油槽加熱器的側面、底部直接接觸,軸承環(huán)或整個軸承懸吊在油槽中,軸承的安裝,ZWZ軸承的使用,感應加熱法特別適用于裝配生產(chǎn)線上對小型軸

16、承的安裝，這種方法速度快，但必須小心。溫度不可超過90攝氏度。有必要通過試運行來獲得準確的加熱時間?？墒褂迷陬A定溫度下熔化的熱電蠟筆來測量軸承溫度。軸承加熱到期望的溫度（120攝氏度以下）后，將軸承取出，迅速套進軸上，軸承會隨著冷卻而收縮，使用工具將軸承往軸肩方向壓緊，以防止軸肩與軸承端面之間產(chǎn)生間隙。,軸承的安裝,帶密封圈或防塵蓋的軸承，由于預先填充的潤滑脂或密封圈材料對溫度有一定的限制，加熱的溫度不可超過80攝氏度，并且不能采用油

17、浴加熱的方式。加熱軸承時應確保軸承受熱均勻，避免產(chǎn)生局部過熱的情況。圓錐孔軸承的安裝：圓錐孔軸承可以直接安裝到圓錐形軸上或通過緊定套、退卸套安裝在圓柱軸上。內孔為圓錐孔的軸承，其內圈大部分是以過盈配合的方式來安裝的。,ZWZ軸承的使用,軸承的安裝,ZWZ軸承的使用,安裝時，過盈量不是如圓柱形軸承內孔那樣，由所選取軸的公差決定，而取決于軸承在錐形軸頸或錐形緊定套上推入距離的長短。軸承的起始徑向游隙在推入過程中減小，而推入量的大小決

18、定配合程度，因此安裝之前必須首先測量軸承的徑向游隙。徑向游隙的測量可采用下列程序：使用最薄的約0.04mm的塞尺，先將軸承豎起，使內、外圈端面平行。將大拇指按住內圈并擺動2～3次。 向下按緊，使內圈和滾動體定位入座 .定位各滾子位置，使在內圈滾道頂部兩邊各有一個滾子，將兩個頂部滾子向內推， 以保證它們和內圈滾道保持合適的接觸，當滾子處于正確位置時，塞入一個薄塞尺，沿著頂部的滾子慢慢地在滾子和外圈滾道間移動，然后換上一個厚一些的重復一遍

19、，直到無法移動為止。在該無法移動的塞尺前的塞尺厚度就是安裝前的徑向游隙。,軸承的安裝,ZWZ軸承的使用,在壓力安裝過程中，不斷測量徑向游隙，直至達到要求的徑向游隙減少量及理想的壓配合為止。安裝時應注意先在主軸錐體上涂一層稀的全損耗系統(tǒng)用油，以便軸承盡可能深的滑移到主軸上去。,軸承的安裝,ZWZ軸承的使用,軸承的安裝,ZWZ軸承的使用,軸承的安裝,ZWZ軸承的使用,軸承的安裝,ZWZ軸承的使用,軸承的安裝,ZWZ軸承的使用,軸承的拆卸,

20、ZWZ軸承的使用,定期檢查或更換零件，需要拆卸軸承。通常軸和軸承箱幾乎都要繼續(xù)使用，軸承也往往要繼續(xù)使用。因此，在機械結構設計時就應考慮到軸承拆卸的便利。最合適的拆卸軸承的工具是壓力機。使用壓力機拆卸軸承要仔細檢查壓力機的升降部分與被拆卸的軸心線是否相互垂直。拆卸過盈配合的套圈時，只能將拉力加在該套圈上，不得通過滾動體傳遞拆卸力，否則，滾動體和滾道都會被壓傷。常規(guī)的拆卸方法有：機械方法，拆卸緊配合軸承的傳統(tǒng)方法，應用最廣；加熱方法

21、，適用于短圓柱滾子軸承；液壓方法，適用于內孔帶錐度的軸承或非常緊的配合工件，要求預置油孔、油槽。,軸承的拆卸,ZWZ軸承的使用,不可分離型軸承的拆卸：軸承與軸為緊配合、與殼體為較松配合時，先將軸承與軸一起取出，再拆卸內圈，可以用壓力機或拉拔工具拆卸，此時，要注意讓內圈承受其拔力。,使用壓力機拆卸內圈,使用拉拔工具拆卸a）雙拉桿拆卸器 b）三拉桿拆卸器,軸承的拆卸,ZWZ軸承的使用,大型軸承的內圈拆卸采用油壓法。通過設置在軸上的油孔加以

22、油壓，以使易于拉拔。寬度大的軸承則油壓法與拉拔卡具并用，進行拆卸作業(yè)。,采用油壓法拆卸,軸承的拆卸,ZWZ軸承的使用,NU型、NJ型圓柱滾子軸承的內圈拆卸可利用感應加熱法，即在短時間內加熱局部，使內圈膨脹后拉拔。,采用軸承感應加熱器加熱內圈拆卸,軸承的拆卸,ZWZ軸承的使用,分離型軸承的拆卸：分離型軸承內圈與軸為緊配合時，先將內圈連同軸一并取出，用上述方法拆卸。過盈配合外圈的拆卸：事先在外殼的圓周上設置幾處外圈擠壓螺桿，一邊均等地擰緊

23、螺桿，一邊拆卸。還可在外殼擋肩上設置幾處切口，使用墊塊，用壓力機拆卸，或輕輕敲打拆卸。,利用擋肩上的切口拆卸,用螺釘頂出外圈拆卸,軸承的拆卸,ZWZ軸承的使用,圓錐孔軸承的拆卸：拆卸比較小型的帶緊定套的軸承，用緊固在軸上的擋塊支撐內圈，將螺母轉回幾次后，使用墊塊用小錘敲打拆卸。也可用拆卸套筒拉拔，或采用專用螺母，依靠螺栓拉拔。,采用擋塊的緊定,采用拆卸套筒,采用專用螺母和螺栓,軸承的拆卸,ZWZ軸承的使用,大型圓錐孔軸承一般利用油壓拆卸

24、。在錐孔軸上的油孔中加壓送油，使內圈膨脹，拆卸軸承時，有軸承突然脫出的可能，最好將螺母作為擋塊使用，使軸承不脫出。,采用油壓法拆卸,軸承的拆卸,ZWZ軸承的使用,拆卸中的安全問題：打擊軸承：打擊軸承可能導致某些軸承鋼件的粉碎。軸承內部可能采用一些脆性的原件，鋼件的碎屑可造成嚴重的影響。氣割軸承：如果氣割軸承，潤滑脂可能起火或爆炸，燃燒密封件產(chǎn)生的氣體可能導致肺部損傷，熔化的密封件可導致皮膚燒傷，所以必須帶上PVC手套進行處理。應盡量

25、避免對軸承進行氣割。氟化橡膠：氟化橡膠在超高溫（大約300攝氏度）下可產(chǎn)生氫氟酸氣體，對人體有嚴重危害；熔化材料會燒穿衣物和燒傷皮膚。,軸承的拆卸,使用非推薦方法拆卸的防護裝備：使用非推薦方法拆卸軸承時，應至少配備以下防護裝備，全套面罩和安全眼鏡，全套防護服和手套。密封注意事項：在氣割前應卸下密封件。使用常規(guī)拉拔器不能拆卸下軸承時可能的原因：壓力配合過緊；過度腐蝕；軸承和軸已經(jīng)融為一體。解決的方法：選擇更大類型的拉拔器，建議采用最

26、大張開寬度比軸承外徑大50%的拉拔器；嘗試敲擊軸承，然后拉拔；使用防銹油滲透，然后快速拉拔；輕度加熱軸承（注意不損傷軸），然后快速拉拔；使用熱油澆（低于150攝氏度）在軸承上，然后快速拉拔；某些應用可使用油壓千斤頂?shù)忍厥庋b置。,ZWZ軸承的使用,軸承安裝后的運轉檢查和維護軸承運行中常見問題的排除軸承常見的損傷及對策,ZWZ軸承的維護,軸承安裝后的運轉檢查和維護,ZWZ軸承的維護,安裝后的運轉檢查軸承的維護工作,安裝后的運轉檢查,Z

27、WZ軸承的維護,軸承安裝的正確與否，對其壽命及主機精度有著直接的影響。如果安裝不當，軸承不僅有振動、噪聲大、精度低、溫升快，而且還有被卡死的危險；反之，安裝得好，不僅能保證精度，壽命也會大大延長。因此，軸承安裝之后必須進行檢驗。重點檢驗項目如下。檢驗安裝位置：軸承安裝后，首先檢驗運轉零件與固定零件是否相碰、潤滑油能否暢通地流入軸承、密封裝置與軸向緊固裝置安裝是否正確。檢驗徑向游隙：除安裝預帶過盈的軸承外，都應檢驗徑向游隙。深溝球軸承

28、可用手轉動檢驗，以平穩(wěn)靈活、無振動、無左右擺動為好。,安裝后的運轉檢查,ZWZ軸承的維護,圓柱滾子和調心滾子軸承的徑向游隙可用塞尺檢驗，將塞尺插進滾子和套圈之間，塞尺插入深度應大于滾子長度的1/2。當軸承的徑向游隙無法用塞尺測量時，可測量軸承在軸向的移動量，來代替徑向游隙的減小量。通常情況下，如果軸承內圈為圓錐孔，則在圓錐面上的軸向移動量大約是徑向游隙縮小量的15倍。軸承的徑向游隙，有些安裝后不合格是可以調整的，如角接觸球軸承、圓錐

29、滾子軸承；有些則是在制造時已按相關標準規(guī)定調好，安裝后若不合格也不能再調整，如深溝球軸承、調心球軸承、圓柱滾子軸承、調心滾子軸承等。這類軸承安裝后經(jīng)檢驗若不合格，徑向裝配游隙太小，則說明軸承的配合選擇不當，或裝配部位加工不正確。此時，必須將軸承卸下，查明原因，加以消除后重新安裝。當然軸承的游隙過大也不行。,安裝后的運轉檢查,ZWZ軸承的維護,,檢驗軸承與軸肩的緊靠程度：一般情況下，緊配合過盈安裝的軸承必須緊靠軸肩，可利用燈光法或厚薄規(guī)檢

30、驗法進行檢驗。燈光法，即將燈光對準軸承和軸肩處，看漏光情況判斷。如果不漏光，說明安裝正確；如果沿軸肩周圍均勻漏光，說明軸承未與軸肩靠緊，應對軸承施加壓力使之靠緊；如果有部分漏光，說明軸承安裝傾斜，可用錘子、銅棒或套筒敲擊軸承內圈進行校正。厚薄規(guī)檢驗法，厚薄規(guī)的厚度應由0.03mm開始。檢驗時，在軸承內圈端面和軸肩的整個圓周上試插幾處，如發(fā)現(xiàn)有間隙且很均勻，說明軸承未安裝到位，應對軸承內圈施加壓力使其靠緊軸肩；如果加大壓力也靠不緊，說

31、明軸頸圓角部位的圓角太大，把軸承卡住了，應修整軸頸圓角，使其變小。,安裝后的運轉檢查,ZWZ軸承的維護,如果發(fā)現(xiàn)軸承內圈端面與軸承肩個別部位厚薄規(guī)能通過，則必須拆卸下來，予以修整，重新安裝。如果軸承以過盈配合安裝在軸承座孔內，軸承外圈被殼體孔擋肩固定時，其外圈端面與殼體擋肩端面是否靠緊，安裝是否正確，也可用厚薄規(guī)檢驗。推力軸承安裝后的檢驗：安裝推力軸承時，應檢驗軸圈和軸中心線的垂直度。由于軸圈和座圈的區(qū)別不很明顯，裝配中應格外小心，

32、如果裝反了，不僅軸承工作不正常，且各配合面會遭到嚴重磨損。此外，推力軸承的座圈和軸承座孔之間還應留有0.2~0.5mm的間隙，用以補償零件加工、安裝不精確造成的誤差。,安裝后的運轉檢查,ZWZ軸承的維護,運轉的檢查：試運轉中，檢驗軸承的噪聲、溫升、振動是否符合要求。一般軸承工作溫度應低于90攝氏度。溫度過高時，將導致軸承發(fā)熱退火或燒損，降低使用壽命。軸承安裝后，為了確認軸承安裝是否正確，應進行運轉的檢查。小型機械可用手轉動軸；對于大型機

33、械應用小負荷慢速運轉，檢查項目一般有：轉動靈活性，轉矩均勻性，轉動的異聲，油脂是否泄漏。軸承安裝后應進行旋轉試驗：首先用于旋轉軸或軸承箱，若無異常，便加動力進行無載荷、低速運轉，然后視運轉情況逐步提高旋轉速度及負荷，并檢測噪聲、振動及溫升，發(fā)現(xiàn)異常，應停止運轉并檢查。運轉試驗正常后方可開始正常使用。,安裝后的運轉檢查,ZWZ軸承的維護,異常聲音一般采用聽診器來檢查。振動一般采用觸摸方法來檢查，建議采用專用測振傳感器進行測量。溫度一般

34、測量軸承箱外表面或潤滑油。軸承溫度從開始運轉起逐步升高，通常在1～2h后變成穩(wěn)定狀態(tài)（一般為50～70攝氏度）。如果軸承安裝不妥，游隙過小，密封防塵裝置摩擦過大，潤滑脂過多或過少，軸承溫度會急劇升高。當確定試運轉時溫度為異常升高，必須立即停止運轉進行檢查。必要時應拆卸軸承，重新檢查安裝，直至無異常聲音、無異常振動、無異常升溫為止。軸承安裝運轉檢查結束后方能投入正常使用。,軸承的維護工作,ZWZ軸承的維護,軸承安全運轉是我們的最終目的，

35、然而，單靠軸承品質是無法保證安全運轉的，另外一些因素也會影響軸承的壽命。這些影響因素包括操作環(huán)境、適當?shù)臐櫥c保養(yǎng)計劃、軸承狀況的監(jiān)測等。機器設備要實現(xiàn)最佳狀態(tài)，軸承必須正確對心并且避免極高溫、潮濕及污染。適當?shù)臐櫥c保養(yǎng)計劃及軸承狀況的監(jiān)測工作亦是軸承實現(xiàn)高壽命的重點。監(jiān)測：設備運轉中應定期定點檢查和監(jiān)視軸承的運轉狀況。一般采用在軸承箱上定點處用聽、摸、聞等感覺的方法進行監(jiān)控。發(fā)現(xiàn)異聲、異味、溫度異常升高，必須立即停機檢查。軸承振

36、動分析能在軸承故障早期階段進行可靠的診斷。,軸承的維護工作,ZWZ軸承的維護,潤滑：軸承的日常維護保養(yǎng)應做到定期更換或補充潤滑劑。大多數(shù)軸承的損壞是由于潤滑方式不正確或潤滑不充分造成的。滾動軸承常用的潤滑劑有潤滑油和潤滑脂兩種。當軸的圓周速度小于4～5m/s時，或汽車上不能使用潤滑油潤滑的部位，都采用潤滑脂潤滑。潤滑脂潤滑的優(yōu)點是密封結構簡單，潤滑脂不易流失，受溫度影響不大，一次注脂可以使用較長的時間。使用時要按主機說明書的要求，選

37、用合適牌號的潤滑脂。例如，汽車水泵軸承就不宜選用鈉基潤滑脂，因其耐水性較差。潤滑脂填充量一般為軸承空腔的1/2～1/3為宜，過多不但無用，還會增加軸承的運轉阻力，使之升溫發(fā)熱。,軸承的維護工作,ZWZ軸承的維護,潤滑油的優(yōu)點是摩擦阻力小且能散熱，主要用于高速和工作環(huán)境溫度較高的軸承。定期檢修：應定期拆卸檢修軸承。根據(jù)主機設備的檢修周期，對還能正常使用的軸承進行拆卸檢修是必要的，也是經(jīng)濟的。,軸承運行中常見問題的排除,ZWZ軸承的維護,

38、軸承過熱噪音、振動機械性能達不到設計要求軸承在軸上松動 軸心轉動困難,軸承過熱,ZWZ軸承的維護,潤滑脂或潤滑油失效或選用錯誤。對策：選擇正確的潤滑脂或潤滑油，檢查潤滑脂或潤滑油的相容性。油位太低，潤滑劑從油封流失，軸承箱內潤滑脂不足。對策：油位應該略低于最下面一個滾動體的中心，軸承箱內潤滑脂填充約1/2～1/3空間。油位太高或潤滑脂完全添滿軸承箱，導致潤滑劑充分攪拌而產(chǎn)生高溫或漏油。對策：潤滑脂添入箱內1/2空間；若油潤滑

39、，油位略低于最下方滾動體的中心。 軸承間隙不適當，當有熱流通過軸心時，導致內環(huán)過分膨脹。對策：檢查過熱軸承的間隙是否是原始的設計范圍，如果是，請改用較大的游隙值，基本組改成C3或C3改成C4。,軸承過熱,ZWZ軸承的維護,接觸型（摩擦）密封太干或彈簧過緊。對策：更換接觸型的密封，并潤滑其密封表面。軸承箱內孔不圓，軸承箱扭曲變形、支撐面不平坦、箱孔內徑過小。對策：檢查軸承箱、內孔，調整底座調整片使其均勻分布。旋轉油封與壓蓋相磨擦，或

40、軸肩摩擦到軸承密封蓋上。對策：檢查旋轉的油封的運轉間隙以避免摩擦，防止不對正。交叉定位或一軸上有兩個定位軸承，由于過多軸向膨脹而導致軸承內間隙不足。對策：1）在軸承箱和端蓋凸緣之間插入調整片以釋放軸承的軸向預壓；2)將任一軸承箱的端蓋往外移，利用調整片以獲得介于軸承箱和外環(huán)之間的間隙，有可能的話增設軸向彈簧在外環(huán)上，以降低軸的軸向浮動。,軸承過熱,ZWZ軸承的維護,緊定套過分緊鎖。對策：放松固定螺帽與套筒，重新鎖緊，確保軸承能自由的旋

41、轉。具有兩個或多個軸承的軸心耦合時，產(chǎn)生不正確的直線偏差或角度歪斜。對策：由調整片來調整正確的對位，確保軸心耦合在一條直線上， 尤其是當軸上同時有三個或多個軸承運轉時，更得注意。軸的直徑過大，導致內環(huán)膨脹過多，減少軸承游隙。對策：1）研磨軸徑，使軸與軸承內環(huán)之間獲得一適當?shù)呐浜希?） 改用徑向游隙大的軸承。,噪音、振動,ZWZ軸承的維護,潤滑脂或潤滑油失效，潤滑劑型號選擇不當。對策：選擇適當?shù)臐櫥瑒?，應確認它們的相容性。油位太低或

42、軸承箱潤滑脂不足。對策：油位應略低于最下方滾動體的中心，軸承箱內填充潤滑脂1/2～1/3空間。軸承內部間隙不適當，緊定套筒過分鎖緊、軸徑過大與軸承內孔過盈太大等造成軸承間隙減小。對策：1）檢查過熱軸承間隙是否與原始設計相符，如果依舊，可 以改用較大間隙。如由基本組組改成C3由C3改成C4；2）改善緊定套筒鎖緊量，檢測徑向間隙，確定在適當?shù)奈恢茫?）調整軸與軸承內孔的配合關系。,噪音、振動,ZWZ軸承的維護,臟物、砂粒粉塵或其它污染物進

43、入軸承箱。對策：將軸承箱清洗干凈，更換新的油封或改良油封設計。軸承箱內孔不圓、扭曲變形、內孔過小。對策：檢查軸承箱是否擠壓軸承，孔徑尺寸是否正確。 安裝軸承前軸承箱內的碎片，異物沒有清除干凈。對策：仔細清洗軸承箱和軸承本身。 外環(huán)與軸承箱扭曲，軸與內環(huán)扭曲。是由于箱孔圓角過大；沒有足夠的支撐。軸肩圓角過大，沒有足夠支撐，兩端面靠不實。對策：重新加工箱孔圓角和軸肩的圓角。,噪音、振動,ZWZ軸承的維護,不正確的安裝方式，用錘直接敲到

44、軸承上，導致軸承工作表面有磕傷。對策：選擇正確的安裝方法：套筒法、加熱法、油壓法等。 固定墊圈的太陽片（鎖緊墊片）摩擦到軸承。對策：將太陽片打倒或更換新的。 設備中的轉動件干涉到靜止件。對策：仔細檢查，避免發(fā)生干涉現(xiàn)象。 軸承間隙過大導致振動。對策：根據(jù)實際運轉情況選擇合適的軸承游隙。設備振動。對策：檢查設備旋轉件的平衡量校正之。,機械性能達不到設計要求,ZWZ軸承的維護,軸承內部間隙不適當，軸承預緊力不夠。軸承箱中的碎片，臟

45、物未清除干凈，或者運轉過程中臟物、水、酸性污染物進入箱體中。 緊定套被過分鎖緊或沒有鎖緊。 軸承箱孔徑精度不高，箱孔變形、扭曲。 軸徑過小，軸肩尺寸不合，與軸承相干涉。 由于軸徑過大，或箱孔等原因，造成軸承內部間隙過小。 多個軸承耦合，產(chǎn)生不對正。,軸承在軸上松動,ZWZ軸承的維護,軸徑小，軸承內孔大。 過盈量不夠。 緊定套鎖緊不夠。,軸心轉動困難,ZWZ軸承的維護,潤滑失效，油位過高或過低、軸承游隙選擇不當。 清潔程度