編織填料安裝使用及維護(hù)規(guī)范

1、編織填料安裝使用及維護(hù)指南合理地裝配與維護(hù)密封填料，是取得理想密封效果的重要環(huán)節(jié)。實(shí)踐證明，即使選擇了優(yōu)質(zhì)的編織密封填料，如果裝配不當(dāng)或不按操作規(guī)程要求進(jìn)行裝配，不進(jìn)行精心的合理的維護(hù)，也絕不會(huì)取得滿意的密封效果。編織密封填料裝配后，在運(yùn)行中以常出現(xiàn)由于維護(hù)不周，致使填料在較短的時(shí)間內(nèi)損壞和泄漏。因此，編織密封填料的裝配與維護(hù)，在發(fā)揮密封效果方面與編織密封填料產(chǎn)品質(zhì)量有同等重要的地位。一、填料的合理安裝填料的不正確的安裝，包括填料切割尺

2、寸不正確、填裝不良、壓蓋預(yù)緊過度或不均勻等，是軟填料密封產(chǎn)生過量泄漏和提早磨損失效的主要原因之一。填料的合理安裝（以更換為例）應(yīng)遵循以下步驟。1、閥桿填料的安裝①、除去填料函中所有的舊填料，徹底潔凈填料函和閥桿，檢查閥桿表面的磨損和擦傷情況。如果閥桿的磨損情況較為嚴(yán)重，就應(yīng)該更換閥桿。②、測(cè)量并記錄閥桿直徑，填料函深度和內(nèi)孔直徑。內(nèi)孔直徑減去閥桿直徑，將差值除以二就可以得到要求的填料截面尺寸。③把成卷連續(xù)的填料切割成單個(gè)圓環(huán)。切割時(shí)可使

3、用一根芯棒，其直徑和閥桿相同。如圖所示，緊握住繞在芯棒上的填料，但不要過長(zhǎng)，將圓環(huán)以與軸線成45斜面割開，小心將圓環(huán)沿軸向分開，并逐個(gè)從切中處套入軸上，置于填料函內(nèi)。檢查其和填料函腔是否帖合良好。安裝每個(gè)環(huán)時(shí)用填塞工具將其壓緊，安裝后一個(gè)環(huán)之前一定要檢查前一個(gè)環(huán)是否已壓實(shí)和平整。環(huán)與環(huán)之間的接縫應(yīng)該相互錯(cuò)開，并保持至少90以上。當(dāng)所有的環(huán)被逐個(gè)安裝完畢后，放下壓蓋，使壓蓋前端與填料環(huán)端面接觸。F——載荷系數(shù)，取1.5倍系統(tǒng)壓力或38MP

4、a（編織填料）、26MPa（柔性石墨填料）兩者中較大值；N——螺栓數(shù)量。二、填料密封失效的原因與正確的使用維護(hù)引起填料泄漏主要有以下諸多方面的原因：①編織填料使用中發(fā)生體積損失和發(fā)硬變脆；②填料環(huán)安裝中損壞；③切割后的填料環(huán)裝配時(shí)其端部不密封；④填料環(huán)縫未錯(cuò)開，形成泄漏通道；⑤壓蓋載荷不足；⑥軸（桿）支承條件差；⑦填料耐熱沖擊性能差；⑧填料磨損、松弛、體積損失造成壓蓋載荷降低；⑨軸（桿）填料填料函三者尺寸公差不正確；⑩填料函深度太大；?

5、軸（桿）表面粗糙度過大；?軸（桿）與填料函不同心；?運(yùn)轉(zhuǎn)中軸（桿）腐蝕或填料磨損；?封液環(huán)前端填料環(huán)過多。因此，在使用中注意從以下方面進(jìn)行維護(hù)：①正確設(shè)計(jì)填料函尺寸；②仔細(xì)安裝填料環(huán)；③填料函深度恰當(dāng)；④有必要的表面粗糙度；⑤有適當(dāng)?shù)膲荷w加載和載荷調(diào)節(jié)能力；⑥有補(bǔ)償填料磨損的措施，如壓蓋螺母加碟形彈簧墊圈；⑦軸（桿）有良好的支承；⑧對(duì)蒸汽和熱流體的閥門，特別推薦用柔性石墨密封填料；⑨填料與填料函有正確的配合間隙；⑩運(yùn)行前，正確安裝和壓緊