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1、產(chǎn)品檢驗和試驗控制程序產(chǎn)品檢驗和試驗控制程序版本:A1第1頁共7頁1.目的對產(chǎn)品質(zhì)量形成過程按規(guī)定進行檢驗和試驗,確保經(jīng)過檢驗和試驗合格的原材料零部件、過程和最終產(chǎn)品才能投產(chǎn)、轉(zhuǎn)序和交付。2.適用范圍本程序規(guī)定了產(chǎn)品檢驗職責,內(nèi)容和方法。本程序適用于對采購產(chǎn)品、過程產(chǎn)品和最終產(chǎn)品特性進行監(jiān)視和測量。3.引用文件ISOTS16949:2002《質(zhì)量管理體系-汽車行業(yè)生產(chǎn)性和相關(guān)服務(wù)性零件組織應(yīng)用ISO9001:2000的特定要求》4.術(shù)語
2、本程序引用于GBT19000-2000《質(zhì)量管理體系-基礎(chǔ)和術(shù)語》和《管理手冊》的有關(guān)術(shù)語。5.職責5.1質(zhì)量部為本程序的歸口管理部門;負責編制檢驗規(guī)程和檢驗指導(dǎo)書;負責實施協(xié)作配套件進貨檢驗、過程檢驗以及產(chǎn)品最終檢驗。5.2技術(shù)開發(fā)部負責實施功能試驗和材料性能實驗。5.3分廠所有操作工負責本程序所規(guī)定的自檢。6.工作流程責任單位工作內(nèi)容記錄6.1原材料零部件進貨檢驗產(chǎn)品檢驗和試驗控制程序產(chǎn)品檢驗和試驗控制程序版本:A1第3頁共7頁6.
3、2過程檢驗和試驗操作工6.2.1按操作指導(dǎo)書實施首檢、自檢,將檢驗情況記錄于“自控記錄”,做好相應(yīng)狀態(tài)標識。自控記錄檢驗員6.2.2對首檢產(chǎn)品進行確認,并填寫“檢查員三檢記錄”,合格并在首檢件上打好綠色標記后操作工方可生產(chǎn)。檢查員三檢記錄6.2.3按照檢驗規(guī)程規(guī)定要求,對生產(chǎn)過程進行巡回檢驗,并填寫在“檢查員三檢記錄”檢查員三檢記錄操作工6.2.4當操作指導(dǎo)書中有特殊特性控制要求時,操作工按照初始能力確定的控制界限實施控制圖。檢驗員6.
4、2.5巡檢控制圖的趨勢,對出現(xiàn)不穩(wěn)定現(xiàn)象應(yīng)及時指出并指導(dǎo)操作工調(diào)整,必要時重新作過程能力分析。操作工6.2.6在過程中一旦發(fā)現(xiàn)不合格,應(yīng)及時通知檢驗員或車間班組長。檢驗員6.2.67對發(fā)現(xiàn)的不合格及時進行隔離標識和記錄,進行分析、判定,具體見《不合格品控制程序》和《檢驗和試驗狀態(tài)控制程序》。質(zhì)量部6.3最終檢驗和試驗6.3.1所有的檢驗和試驗項目包括:a)進貨檢驗和試驗;b)過程檢驗和試驗;c)緊急例外放行的項目檢驗和試驗;以上檢驗項目
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