鋼筋混凝土頂管施工方案

1、頂管一頂管穿越施工方案頂管施工工藝流程1.測(cè)量放線依據(jù)設(shè)計(jì)施工圖紙及控制樁點(diǎn)，用全站儀測(cè)量放出穿越管道的軸線、用地邊界線及發(fā)送坑、接受坑的位置、尺寸線，撒白灰線進(jìn)行標(biāo)識(shí)。2.作業(yè)坑開挖、制做及沉井測(cè)量放線后，作業(yè)坑開挖作業(yè)坑深度根據(jù)穿越處管道設(shè)計(jì)管底標(biāo)高確定。人工配合單斗挖掘機(jī)進(jìn)行發(fā)送坑開挖，每開挖1.0m深度后，采取混凝土支護(hù)，直至開挖到設(shè)計(jì)套管管底標(biāo)高下0.1m─0.8m深處，底層澆筑頂管用混凝土靠背或放置鋼靠背?？拥紫确笤O(shè)200m

2、m─500mm厚的碎石，再澆注200mm─300mm厚的C25鋼筋混凝土，坑底澆筑500mm集水坑一個(gè)。如通過勘探，發(fā)現(xiàn)開挖處有管道、電纜等隱蔽物，得到主管部門的認(rèn)可并進(jìn)行必要保護(hù)后，方能開挖。工作井下沉?xí)r四周要平衡，發(fā)生傾斜時(shí)要及時(shí)糾正，抽木墊時(shí)間要一致，每挖500㎜下沉一次。3.頂管設(shè)備安裝頂進(jìn)設(shè)備主要包括鋼后座、導(dǎo)軌、主頂液壓油缸、泵站、頂鐵、泥漿泵、四角支架等，用汽車吊將頂進(jìn)設(shè)備吊入發(fā)送坑，并配合進(jìn)行安裝。4.管材頂進(jìn)為使后靠背

3、受力均勻，液壓設(shè)備與后背接觸面加?=30mm的鋼板和道木，在液壓缸與被頂管間加承力盤。液壓系統(tǒng)包括高壓油泵、動(dòng)力傳遞機(jī)構(gòu)等，液壓缸按頂管中軸線對(duì)稱布置，頂管中保持軸線重合。做預(yù)頂試驗(yàn)：檢驗(yàn)液壓系統(tǒng)性能，液壓缸行程，傳力設(shè)備的中心線和垂直度等。對(duì)頂入管節(jié)做最后檢查，如端面平直度，橢圓度，管殼任一側(cè)母線直線度等。頂入管節(jié)采用Φ1000mm鋼筋混凝土管。第一根管子必須加特制工具頭，確保管子的承重面積。用起吊設(shè)備將管節(jié)輕放在導(dǎo)軌上，測(cè)量中線與前

4、后兩端高程，管節(jié)端面垂直頂管中軸線。人工在管子前端掏土，清出的土方用小車配以小型卷揚(yáng)機(jī)外運(yùn)出作業(yè)坑。待管子前端形成略大于管子外徑的圓形空間后，啟動(dòng)主頂液壓油缸，慢慢向前推動(dòng)，首節(jié)管子頂入后，液壓缸退回到起始位置，將第二管節(jié)與首節(jié)按照規(guī)范要求連接，合格后再依次頂進(jìn)。每一根管子頂進(jìn)后，人工繼續(xù)在管子前端掏土，如此循序漸進(jìn)，在頂管過程中，輔以糾偏、糾扭措施，直至頂入滿足設(shè)計(jì)要求，完成頂管作業(yè)。頂管過程中，每頂進(jìn)200cm左右就要對(duì)頂管中線、高

5、程進(jìn)行檢測(cè)，施工中采用全站儀控向，以施工放線時(shí)布置的中心樁為準(zhǔn)進(jìn)行監(jiān)測(cè)，發(fā)現(xiàn)位移，要采取糾偏措施調(diào)整過來。每次糾偏角度不宜過大，可根據(jù)頂進(jìn)長度和土質(zhì)情況來確定，一般可在1cm—10cm之間選擇。另外要嚴(yán)格控制糾偏油泵的壓力，不使油泵壓力升得過快，糾偏結(jié)束后要鎖緊螺旋定位器。5.糾偏、糾扭調(diào)整措施糾偏是指工具管偏離設(shè)計(jì)軸線后，利用糾偏油缸或套管前端加管鍥，改變管端的方向，減少管線偏差的過程。由于鋼筋混凝土套管是分段進(jìn)行的，段與段之間是柔性

6、連接，不傳遞彎矩，因此糾偏必須遵循以下規(guī)律：糾偏在頂進(jìn)過程中進(jìn)行，靜態(tài)的糾偏會(huì)對(duì)管線產(chǎn)生不利的影響；鋼筋砼糾偏比較靈敏，糾偏角度不宜過大，避免造成較大的彎曲；第一段管節(jié)質(zhì)量要好，因?yàn)榈谝欢喂芄?jié)在糾偏過程中承受多次反復(fù)應(yīng)力，容易損壞管節(jié)；糾偏過程中，要在網(wǎng)格底上繪制工具管的測(cè)點(diǎn)軌跡，推算出其行軌跡，根據(jù)行軌跡及時(shí)糾兩部分，前面為遮板，后面為尾板。刃腳外殼套于頂進(jìn)管外部，外伸長度取決于土質(zhì)。遮板端部呈2030角，尾板長度1520cm。用肋板

7、增加其剛度，多數(shù)肋板按中心角1015位置作放射形設(shè)置。3普通頂管法的實(shí)施（見圖1）3.1普通頂管法的適用范圍和工藝流程普通頂管法一般用于頂入的管節(jié)內(nèi)徑不小于800mm的鋼筋混凝土管和鋼管。頂進(jìn)長度一般不超過60m。施工的坐標(biāo)誤差一般可達(dá)到1cm以內(nèi)。但當(dāng)管徑大于1800mm時(shí)，工作面土壁可能會(huì)出現(xiàn)穩(wěn)定性問題，尤其是土質(zhì)松散或遇到地下水時(shí)。普通頂管法的工藝流程：3.2頂進(jìn)前的準(zhǔn)備工作3.2.1安裝管節(jié)管節(jié)安裝下管前應(yīng)先進(jìn)行外觀檢查，包括管

8、端面的平直度，管壁表面的光潔度，端面上有無縱向裂縫等。對(duì)馬蹄形端面、裂縫超長或管壁粗糙者不應(yīng)使用。檢查合格的管子用卷揚(yáng)機(jī)或龍門吊吊到頂管的工作坑的導(dǎo)軌上，準(zhǔn)備連接頂進(jìn)。6.2.2管道接口管節(jié)穩(wěn)好后，在管內(nèi)側(cè)兩管節(jié)對(duì)口的地方用鋼漲將兩節(jié)管子連接起來，使接口處于剛性連接，避免在頂進(jìn)中受力產(chǎn)生錯(cuò)口，保證頂進(jìn)過程中管節(jié)高程和方向的準(zhǔn)確度。鋼澆圈固定管口的方式如圖2。鋼漲圈是用6~8mm的鋼板卷焊而成圓環(huán)，寬度300mm。漲圈環(huán)外徑小于管節(jié)內(nèi)徑3

9、0~40mm。接口時(shí)將鋼漲圈放在兩個(gè)管節(jié)的中間，并打入木楔。操作時(shí)，先用一組小方木插入鋼漲圈放在兩個(gè)管節(jié)的中間，并打入木楔。操作時(shí)，先用一組小方木插入鋼漲圈上部與管壁的空隙內(nèi)，將鋼漲圈固定。然后兩個(gè)木楔為一組，方向相反、交錯(cuò)地打入縫隙內(nèi)，將鋼漲圈牢固地固定在接口處。對(duì)于鋼筋混凝土管，為了接口填封，應(yīng)在管節(jié)口間預(yù)先留出空隙，稱預(yù)留空隙。平口鋼筋混凝土管使用直徑30~35mm的麻辮，放在管縫的外緣周圍，借以留出空隙，如圖2所示。頂管竣工后將

10、鋼圈拆除，再往管縫內(nèi)填打石棉水泥。麻辮除有隔縫的作用外，在頂管過程中，尚能發(fā)揮均布頂力和保護(hù)管節(jié)的作用。3.2.3挖土頂進(jìn)管節(jié)的方向和高程的控制，主要取決于挖土操作。工作面上挖土不但影響頂進(jìn)效率，更重要的是影響質(zhì)量控制。對(duì)工作面挖土操作的主要要求是：3.3必須在規(guī)定的范圍內(nèi)開挖，不得超挖；特別是管底土基弧度120~135范圍內(nèi)，一定要保持管壁與土基表面吻合；3.4不得擾動(dòng)管底下部的地基土；3.5挖出的土要及時(shí)外運(yùn)；3.6開挖后要及時(shí)頂進(jìn)