塑膠件檢驗規(guī)范

1、1文件編號GFIQC001發(fā)行章檔案名稱塑膠件檢驗規(guī)范塑膠件檢驗規(guī)范制定部門品質(zhì)部發(fā)行部門文控中心制定日期20151120發(fā)行日期20151120擬定：張克敏1.0目的確保塑膠產(chǎn)品之品質(zhì)且滿足客戶需求.2.0適用范圍適用本公司塑膠類來料檢驗3.0名詞定義3.1外觀:指產(chǎn)品(組立成品)由外部或使用時能直接看見之部分如正面為A面、兩側(cè)為B面、底面C面.3.2機構(gòu):指產(chǎn)品在組裝、功能方面之機構(gòu)部分.3.3特性:指印刷及噴漆產(chǎn)品的附著力等性能測

2、試.4.0權(quán)責(zé)無5.0參考文件5.1《抽樣計劃對照表》6.0作業(yè)程序6.1外觀A.正常觀察距離:30CMB.檢驗員祼視(或矯正后)之視力為1.0以上并不得有色盲.C.照明度:被檢驗面之照明度為440450LUX為標(biāo)準(zhǔn).(1LUX=1米燭光=0.093呎燭光).D.光源:以日光燈為標(biāo)準(zhǔn)但有關(guān)色澤之判定應(yīng)在自然光線(太陽光)下或用標(biāo)準(zhǔn)光源箱.E.輕微缺點:正常日光燈下正常觀察距離5秒鐘內(nèi)不能清楚地判定之缺點.6.2機構(gòu):A:以工程圖面所規(guī)定

3、之需求為依據(jù).B:以相應(yīng)測試儀器測量.C:以實際裝配組裝為檢查輔助重點.6.3檢驗條件將待檢查物品至日光燈下兩眼30CM之位置上下左右45度角范圍內(nèi)肉眼觀察或用指定量具檢驗之每次時間為5秒工作臺表面不能反光.37、缺陷定義7.1點(含雜質(zhì))：具有點的形狀，測量時以其最大直徑為其尺寸7.2毛邊：在塑料零件的邊緣或結(jié)合線處線性凸起(通常為成型不良所致)7.3銀絲：在成型中形成的氣體使塑料零件表面退色(通常為白色)。這些氣體大多為樹脂內(nèi)的濕氣

4、，某些樹脂易吸收濕氣，因此制造前應(yīng)加入一道干燥工序7.4氣泡：塑料內(nèi)部的隔離區(qū)使其表面產(chǎn)生圓形的突起7.5變形：制造中內(nèi)應(yīng)力差異或冷卻不良引起的塑料零件變形7.6頂白：成品被頂出模具所造成之泛白及變形﹐通常發(fā)生在頂出稍的另一端(母模面)7.7缺料：由于模具的損壞或其它原因﹐造成成品有射不飽和缺料情形7.8斷?。河∷⒅杏捎陔s質(zhì)或其它原因造成印刷字體中的白點等情況。7.9漏?。河∷?nèi)容缺劃或缺角或字體斷印缺陷大于0.3mm，也被認為有漏印。

5、7.10色差：指實際部品顏色與承認樣品顏色或色號比對超出允收值。7.11同色點:指顏色與部品顏色相接近的點；反之為異色點。7.12流水紋：由于成形的原因﹐在澆口處留下的熱溶塑料流動的條紋7.13熔接痕：由于兩條或更多的熔融的塑料流匯聚，而形成在零件表面的線性痕跡7.14裝配縫隙：除了設(shè)計時規(guī)定的縫隙外，由兩部組件裝配造成的縫隙7.15細碎劃傷：無深度的表面擦傷或痕跡(通常為手工操作時造成)7.16硬劃傷：硬物或銳器造成零件表面的深度線性

6、傷痕(通常為手工操作時造成)7.17凹痕縮水：零件表面出現(xiàn)凹陷的痕跡或尺寸小于設(shè)計尺寸(通常為成型不良所致)7.18顏色分離：塑料生產(chǎn)中，流動區(qū)出現(xiàn)的條狀或點狀色痕(通常由于加入再生材料引起)7.19不可見：指瑕疵直徑＜0.03mm為不可見，LENS透明區(qū)除外(依每部品材料所訂定之檢測距離)7.20碰傷：產(chǎn)品表面或邊緣遭硬物撞擊而產(chǎn)生的痕跡8.噴油、涂層外觀檢驗：淚油———油膜向下流動聚集的淚滴狀突起。油泡———噴油涂層表面泡狀突起。油

7、滴———噴濺到制品表面的油點。雜質(zhì)———被噴油涂層包覆的塵點、塵絲。缺陷一般分為三大類：嚴(yán)重缺點（CR）――有危害使用者或攜帶者之生命或財產(chǎn)安全之缺點，謂之嚴(yán)重缺點。主要缺點（MA）――喪失產(chǎn)品主要功能，不能達成制品使用目的的缺點，謂之主要缺點。次要缺點（MI）――某一實體只存在外觀上的缺陷，實際上不影響產(chǎn)品使用目的之缺點，謂之次要缺點。包裝要求：1、MR系列全部殼料供應(yīng)商來料時必須附保護模，防止刮傷。2、有顏色的殼料供應(yīng)商來料時必須成